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旋風銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異

高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現代制造技術的重要發展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。

旋風銑的優勢

旋風銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設備。選用壓縮空氣進行排屑冷卻。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高加工功率快。并加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。  在一般車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點。當條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校對，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或許打開掛輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損或許打刀情況，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。在批量出產中，很難確保出產功率和產品質量。

旋風銑利用搭配多頭螺紋分頭器，在加工多頭螺紋時，不需要重新調整刀具或工件，不需要別離切削每頭螺紋，多頭螺紋一次成型，且光潔度更好，加工功率極大提高。

旋風銑刀片

技術領域

本實用新型涉及- -種銑刀片,特別涉及一種旋風銑刀片。

背景技術

現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周邊的多個刀片,其刀片只有一-個切削刃;

其刀盤與刀片式焊接連接。為了對旋風銑刀機型刃磨,需要有專門的磨刀機床，該機.

床十分昂貴。如果用手工刃磨,尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當刀片切削刃磨損后,要

對其修磨或更換,降低了生產效率。更重要的是,刃磨或更換刀片后的旋風銑刀片在裝上到

盤后,就需要重新對刀,且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公

差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于,提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不需要重新對

刀的旋風銑刀片

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:

一種旋風銑刀片,其特征在于,其為一體成型結構，包括呈近似等邊三角形的基體

和均布在基體周向上的三個切削刃,所述每個切削刃的主后面上設置一個定位平面,前一

定位平面與下一切削刃的前刃面之間，具有一個臺階狀的斷屑槽,所述基體的中心設有螺

栓孔，所述切削刃的刃面為弧形。

本實用新型的有益效果在于:

本實用新型的旋風銑刀片,具有三個均勻布置的切削刃,當處于工作位置的切削

刃出現磨損時，只需將刀片旋轉60度即可更換下一個切削刃,無需對刀即可繼續作業,從

而大大提高了生產效率。