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發布時間：2021-09-22 18:48
鋼筋套筒的加工精度
鋼筋套筒從左面完全可以進去從右面只進去一點是因為：套筒的加工精度不夠，一頭大一頭小，俗稱大小頭，套筒常見的一個問題。是套筒生產廠家的質量問題。
鋼筋套筒的加工精度為中6H級中等精度，精度在20個絲之內。套筒內螺紋的大小可以用套筒塞規來檢測，塞規小的那頭是通塞規，大的那頭是止塞規。通塞規的螺紋大小基本同鋼筋套筒的螺紋大小一致，止塞規的螺紋比通塞規的螺紋大20個絲。合格的鋼筋套筒是通塞規用手能全部擰進套筒，止塞規用手擰進套筒不超過三個絲。如有不明白可百度固力士。
問：28的鋼筋套筒一個有多重？
答：不同廠家原材料和加工工藝會有所區別，重量一般在0.4kg左右
現場力學性能檢驗
可焊性套筒接頭的現場力學性能檢驗包括工藝檢驗和單向拉伸試驗。在施工前應對可焊性套筒接頭進行工藝檢驗，應按照JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規程》要求；施工過程中應對連接接頭進行單向拉伸試驗，每種規格以500個為一驗收批，每驗收批抽檢3個試件進行單向拉伸試驗，試件強度應符合JGJ107-2016
《鋼筋機械連接通用技術規程》中I級接頭性能要求。
螺紋連接套筒接頭工藝檢驗和力學性能試驗試件的套筒均須焊接在鋼板上，鋼板尺寸要求是：直徑32mm(含）以上鋼筋為200mmX200mm,直徑 28mm(含）以下鋼筋為150mmX150mm;鋼板厚度與材質應與型鋼柱鋼板厚度與材質相同。
3、可焊性套筒連接施工技術是以鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術為依托開發出的新型鋼筋直螺紋連接施工技術。可焊性套筒連接施工技術在勁性鋼柱間鋼筋連接施工中的成功應用不僅為勁性鋼柱在建筑工程中的廣泛應用提供了較好的技術支持，而且進一步拓寬了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術產品的應用領域，同時也產生了較好的社會效益和經濟效益。
現場管理應要求較嚴;鐓粗直螺紋連接技術是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的;滾壓直螺紋連接技術是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低;剝肋滾軋直螺紋連接技術是為克服滾壓直螺紋連接技術的缺陷而出現的連接技術，此項技術克服了上述幾項連接技術的不足而得到廣泛的應用.
檢驗工件時旋轉螺紋規不能用力擰，用三只手指自然順暢地旋轉，止住即可，螺紋規退 出工件后一圈時也要自然退出， 不能用力拔出螺紋規 ,否則會影響產品檢驗結果的誤差 , 螺紋規的損壞。
5、使用完畢后，及時清理干凈螺紋規的通端（止端）的表面附著物，并存放在工具柜的量 具盒內。螺紋環規和塞規的使用注意事項1、被測件螺紋公差等級及偏差代號必須與塞規標識公差等級、偏差代號相同，才可使用。
2、只有當通規和止規聯合使用，并分別檢驗合格，才表示被測螺紋合格。
3、應避免與堅硬物品相互碰撞，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測量表面。
4、嚴禁將螺紋規作為切削工具強制旋入螺紋，避免造成早期磨損。
5、螺紋規使用完畢后，應及時清理干凈測量部位附著物，存放在規定的量具盒內。
