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冷彎成型機的矯直工藝

      冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從后一道成型輥出來后的偏離程度，z常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。

冷彎成型設備具有哪些特點呢

　　不止給大家說到冷彎成型設備都是都知道呢，其實如今冷彎機械的種類是有很多的，其中就包括冷彎成型機，那么對于這種機械設備具有哪些特點呢，下面小編就幫大家介紹一下有關冷彎成型設備的知識。

　　冷彎成型設備是什么?

　　目前我國對冷彎成型這一工藝有多種叫法，一種是從俄文翻譯過來的，稱為冷彎成型，冷彎型鋼(冶金行業多用此說法)，一種是從英文等外文翻譯過來的，有滾軋成型，輥軋成型，輥彎成型，滾壓成型：還有一種是我國臺灣的叫法，有滾輪成型，冷軋成型等。

　　冷彎成型技術的重要意義

　　冷彎成型是一種節材、節能、的金屬板料成型新工藝、新技術。利用這一工藝，不但可以生產出高質量的型鋼產品，而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率，從而提高企業的市場競爭力。

　　在剛過去的半個世紀里，冷彎成型已經發展為有效的板金屬成型技術。

　　近些年來，冷彎型鋼產品作為重要的結構件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業及機械制造業等許多領域得到了廣泛的應用。其產品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特殊用途而制造的型材，類型極其廣泛。冷彎型鋼單位重量的斷面性能優于熱軋型鋼產品，并且具有很高的表面光潔度和尺寸精度，因此冷彎型鋼代替熱軋型鋼可以取得既節約鋼材又節省能源的雙重效果，所以人們對冷彎型鋼的發展給予了高度重視。正是用戶對冷彎型鋼產品的品種、規格、質量等方面的不斷渴求，促使冷彎成型工藝技術的迅猛發展。2、生產效率高————節約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環節和管理環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-6倍。

冷彎型鋼冷彎機的使用范圍介紹

　　冷彎機實現了在保證鋼材強度的基礎上連續作業，截面經濟合理，節省材料。冷彎型鋼冷彎機的截面形狀可以根據需要設計，結構合理，單位重量的截面系數高于熱軋型鋼。那么這里介紹一下工字冷彎成型機的使用范圍：

　　1、工程范圍：隧道掘進支護、拱橋骨架搭建施工、高速公路彎道圍欄、礦井巷道支護、糧倉架棚施工、廠房骨架搭建、涵洞支護、斜井支護、水利水電工程施工以及其他一些鋼梁拱架施工中。

　　2、鋼材范圍：工字鋼、槽鋼、U型鋼、H鋼、角鋼、C型鋼、軌道鋼以及一些非標異形鋼。

　　3、彎曲半徑范圍：x可達2米

　　4、彎曲弧長范圍：x可彎曲4米長度的鋼材。

　　在同樣負荷下，可減輕構件重量，節約材料。滿足了不同設計尺寸的多樣要求，提高了冷彎機質量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強度，節約了大量的人力，物力，在實踐中取得了良好的經濟效益和社會效益。

正確的操作冷彎成型機的流程

冷彎成型機是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材卷制成直徑φ320-φ6000mn的圓環和法蘭的一種高質量,效益的卷圓裝置。其結構獨特，具有體積小、能耗低、、無噪音安裝，使用方便、操作簡單、承載能量強、壽命長、卷圓速度快、產品質量可靠等優點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節省了氧氣、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母體。啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位。正確的操作冷彎成型機的流程如下：

1.檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

3.嚴格遵守機床工正規操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

4.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位。按鈕是滯在正確位置。

5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在正規位置方準發出冷彎信號。

7.板料冷彎時必須壓實，以防在冷彎時板料翹起傷人。

8.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行