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螺旋傘齒輪它是一種穩定傳動比平穩，且低噪音的傳動件。從優點上來講，螺旋傘齒輪的傳動效率較高，傳動比也穩定，其圓弧重疊系數大，承載能力較高，傳動過程也很平穩，工作十分可靠，且其結構緊湊，節能省料，體積小，耐磨損，壽命又長，傳動過程中噪音還小。驅動橋齒輪裝配前對齒部進行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們在裝配后引起噪聲異響。

螺旋錐齒輪，以其重合度高、傳動平穩、傳動比和承載力大等優點，一直是汽車、輪船、飛機及工程、農用等機械內部傳動系統不可或缺的關鍵部件。齒輪齒數調整方法約束條件的建立由機械原理可知，齒輪的齒數必須為正整數，則齒數的齒數之積也必須為正數，即：Z1、Z2Zn1、X、Y必須為正整數。

螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高的、效率低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。

齒輪加工刀具自身是"齒輪或齒條"，齒輪滾刀可以"考慮"為齒條，屬于齒條型刀具。對于精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。齒輪刀具齒形葉片，活動包絡被加工齒輪的齒廓(齒面)，是幻想的漸開線，高加工精度，通俗齒輪滾子，齒輪剃齒(屬于精加工)。

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時，銑刀告訴旋轉，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。

重載行星齒輪傳動的主要特點是體積小，承載能力大，工作平穩。但大功率高速重載行星齒輪傳動結構較復雜，要求制造精度高。重載行星齒輪傳動中有些類型效率會高，但傳動比不大。另一些類型則傳動比可以很大，但效率較低。用它們作減速器時，其效率隨傳動比的增大而減小;作增速器時則有可能產生自鎖。