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污泥干化處理工藝主要包括哪些方面？

  污泥處理是污水處理系統的重要組成部分，常用的污泥處理技術包括污泥的濃縮、脫水和干燥，其中污泥脫水是污泥處理中非常困難的一個環節，污泥不便于外運，所以處理成本便會大幅度提高，污泥經過濃縮消化之后，還有70%以上的含水量，體積還是很大，所以為了方便綜合利用和后的處置，需要對污泥進行脫水處理，使液態的污泥轉變為半固態。干燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。

   污泥干化處理系統，包括通過管路依次相連的污泥儲罐、高壓污泥泵、內螺旋低溫熱解裝置，以及壓濾機等，內螺旋低溫熱解裝置，與壓濾機之間的管路上，設有壓力表與調節閥，壓力表位于調節閥的前方，高壓污泥泵將污泥儲罐中濕污泥，連續送入內螺旋低溫熱解裝置中進行熱解，熱解后的濕污泥在高壓污泥泵所產生的壓力下，直接送入壓濾機進行壓濾脫水，不需要人工加入或取出污泥，所以操作起來很方便

   污泥干化處理工藝主要包括：

   1.在污泥儲罐中加入促脫水劑混合均勻，促脫水劑的加入量為，污泥儲罐中污泥質量的3-10%，促脫水劑能夠破壞菌膠團結構，釋放出菌膠團內包含的水分，從而大大提高污泥的脫水性能，還能降低熱解溫度

   2.將污泥儲罐中，混合有促脫水劑的污泥，通過高壓污泥泵送入內螺旋低溫熱解裝置中進行熱解，污泥進料量為5-6t/h，內螺旋低溫熱解裝置內的熱解壓力為1.5-1.8Mpa，熱解溫度為150-170℃

   3.將熱解后的污泥，送入壓濾機進行機械脫水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經過機械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進行進一步干化處理，工藝步驟更為簡單

污泥干化系統的工作原理及工藝特點

    污泥干化系統的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機筒體內進行深度攪拌破碎。在干燥筒內物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環動作，在旋轉的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉的粉碎攪拌機粉碎成細小的顆粒這個循環動作一直連續進行著，直到物料被排出爐外。將熱解后的污泥，送入壓濾機進行機械脫水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經過機械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進行進一步干化處理，工藝步驟更為簡單。

   焚燒系統就是物料經過超級干燥機干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內的攪拌機構對污泥進行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫煙氣從燃燒爐的頂端排出，抽送給干燥機干燥物料。尾氣凈化系統是燃燒爐和干燥機的高溫煙氣首先經過旋風除塵，再經布袋除塵，然后通過熱交換器進入脫臭爐脫臭，末尾經冷卻裝置進行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點是什么呢？干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實現廢物的再次循環利用。

   1、膠粘相問題

   2、升溫時間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結的關于污泥干化系統的工作原因及其工藝特點，如果您對污泥干化系統感興趣的話，就聯系小編吧。

n減量化

-干化可以使污泥大幅度縮減體積和質量，便于運輸和處置。

n穩定化

-污泥進行了巴氏消毒，完全消除了病原體，干化污泥性狀安全衛生。

n資源化

-干化后的污泥顆粒可作為肥料、土壤改良劑、燃料或原材料（建材化工等）。

熱源是能產生熱風的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風量很大，需要兩到三級除塵），旋風除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據當地環保排放標準）熱源是能產生熱風的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風量很大，需要兩到三級除塵），旋風除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據當地環保排放標準）