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cnc加工中心的優(yōu)勢

工件在加工中心經(jīng)一次裝夾后,大數(shù)字主動控制系統(tǒng)能操作機床按不一樣工序,全主動挑選和拆換數(shù)控刀片,主動更改車床主軸轉(zhuǎn)速比、切削速度和數(shù)控刀片相對性工件的軌道以及他輔助工功用,先后進行工件好多個外表多工序的出產(chǎn)加工。并且有多種多樣換刀或選刀作用,進而使出產(chǎn)率進一步提高。

加工中心因為工的集中化和全主動換刀,降低了工件的裝夾、準確丈量和機床調(diào)理等時間,使機床的鉆削時間做到機床發(fā)動時間的80%_上下(一般機床僅為15~20%);別的也降低了工序中心的工件資金周轉(zhuǎn)、運送和儲放時間,減少了出產(chǎn)制作周期時間,具有明顯的經(jīng)濟發(fā)展實際效果。加工中心適用零件姿態(tài)非常復雜、精密度規(guī)則較高、產(chǎn)品拆換經(jīng)常的中小型大批量出產(chǎn)加工中心通稱cnc,由工業(yè)設備與數(shù)控機床構(gòu)成的應用于出產(chǎn)加工繁雜姿態(tài)工件的主動化技術(shù)機床。加工中心又叫電腦鑼。

加工中心常備數(shù)控刀,賂全主動換刀作用,對工件一次裝夾后展開多工序出產(chǎn)加工的數(shù)控車床。加工中心是高寬比機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后,數(shù)控機床能操作機床按不一樣工序全主動挑選、拆換數(shù)控刀片主動對刀、主動更改主軸軸承轉(zhuǎn)速比、切削速度等，可繼續(xù)進行鉆、鏜、銑、鉸、攻牙等幾種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、準確丈量和機床調(diào)理等輔助工具工序時間,對出產(chǎn)加工姿態(tài)非常復雜,精密度規(guī)則較高。

在加工中心上加工零件的特性是:被加工零件歷經(jīng)一次裝夾后,數(shù)控機床能操作機床按不-樣的工序全主動挑選和拆換數(shù)控刀片;全主動更改車床主軸轉(zhuǎn)速比、切削速度和數(shù)控刀片相對性工件的軌道以及它功用鍵,繼續(xù)地對工件各出產(chǎn)加工面全主動地展開轉(zhuǎn)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻外螺紋、切削等多工序出產(chǎn)加工.

臥式加工中心主傳動機械系統(tǒng)方案的確定

1、臥式加工中心主軸傳動機構(gòu)

對于現(xiàn)在的機床主軸傳動機構(gòu)來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。

齒輪傳動是機械傳動中的傳動之一，應用普遍，類型較多，適應性廣。其傳遞的功率可達近十萬千瓦，圓周速度可達200m/s，效率可達0.99。齒輪傳動大多數(shù)為傳動比固定的傳動，少數(shù)為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。

同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結(jié)構(gòu)，制造，，彈性緩沖的能力強，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設計制造，它在遠距離、多軸傳動時比較經(jīng)濟。同步帶傳動時的線速度可達50m/s（有時允許達100m/s），傳動功率可達300kw，傳動比可達10（有時允許達20），傳動效率可達98.0。

2、臥式加工中心主軸組件總體設計方案的確定

綜合上面中的方案，本課題的總體設計方案現(xiàn)確定如下：

由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進給運動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運行時無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進給精度。

在換刀過程中，刀具自動夾緊機構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時能緊緊地固定在主軸上，在換刀時能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\動來達到刀桿的松緊目的。同時，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個緩沖的作用。同時，在換刀過程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。

立式加工中心與臥式加工中心在結(jié)構(gòu)上的差異

一、主軸結(jié)構(gòu)不同

立式加工中心是主軸垂直于地面，主軸軸線方向和重力方向一致，主軸通過立柱上的滑臺進行的軸線方向進給幾乎不受重力影響，但主軸中心線離立柱畢竟有一定的距離，懸伸太多會造成主軸剛性不夠?qū)е录庸ふ耦潿F(xiàn)象，因而立加主軸中心線離立柱的距離一般不會超過1200毫米；臥加是主軸平行于地面，主軸軸線方向和重力方向成九十度，重力直接對主軸沿軸線方向的進給造成影響，故臥加的Z向進給一般由工作臺或者立柱來實現(xiàn)，即主軸本身只進行上下移動、不進行軸線方向的進給。

二、立柱構(gòu)造不同

立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立加，動柱立加工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅(qū)動電機有較大的功率要求。臥加的立柱一定是動柱式的，正T型的臥加立柱沿X向移動，倒T型的臥加立柱沿Z向移動。移動立柱的結(jié)構(gòu)要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外機床往往用鋼板焊接結(jié)構(gòu)來解決這個問題。對于鋼板焊接結(jié)構(gòu)的利弊，老金會另外開主題講述。

三、兩者的工作臺形式不同

立式加工中心工作臺一般為十字滑臺結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺，有兩套運動機構(gòu)負責相互垂直方向的工作臺移動，X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上。臥加的工作臺只做X或Y向運動，工作臺形式一般為點陣螺孔臺面的旋轉(zhuǎn)式工作臺，相對較容易選裝交換式雙工作臺。

四、兩者所使用的刀庫不同

立式加工中心常用斗笠式刀庫和圓盤機械手式刀庫。臥加常用鏈式機械手刀庫。

五、兩者聯(lián)動的軸數(shù)不同

常規(guī)立式加工中心為三軸聯(lián)動，可以擴展為四軸或者五軸，臥加標配四軸三聯(lián)動，可以擴展為五軸。