武漢GMP凈化車間廠家「多圖」

千級無塵車間?關于千級無塵車間你了解多少?在解答問題前，我們首先先來了解一下：什么是千級無塵車間?千級無塵室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。那大家對于千級無塵車間的了解又有多少呢?

千級和百級無塵車間有什么區別?

　　答：千級無塵車間和百級無塵車間主要區別：灰塵顆粒容量不一樣。

　　例如：1萬級無塵室0.5微米的灰塵顆粒小于9000萬個，千級無塵室0.5微米的灰塵顆粒小于900萬個，百級無塵室0.5微米的灰塵顆粒小于100萬個;2萬級無塵室5微米的灰塵顆粒小于60萬個，千級無塵室5微米的灰塵顆粒小于5萬個.，百級無塵室5微米的灰塵顆粒小于0萬個(不允許有)。

　　潔凈度：百級》》千級》》萬級。

十級 百級 千機 萬級 十萬級無塵車間的區別在哪里?

現如今科技發達，電子產品遍布全世界各個角落，需求越大，競爭力也越高，產品的質量也越來越嚴格。一些電子產品比如經常見到的手機、電腦顯示屏，在生產過程中就不可以接觸到灰塵，以免影響產品質量。為了提高產品質量企業紛紛使用了無塵車間，無塵車間也分等級制，那么十級 百級 千機 萬級 十萬級無塵車間的區別在哪里?

潔凈廠房以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量”為衡量其潔凈度的標準。

　　“10萬級無塵車間”表示“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數 量少于10萬個”。

　　車間空氣凈化等級!

　　車間潔凈度級別30萬級 ;微生物允許數1，000 浮游菌/立方米 ;適用場合:丸劑、顆粒包裝車間。

車間潔凈度級別10萬級 ;微生物允許數500 浮游菌/立方米 ;適用場合:濃配車間。車間潔凈度級別1萬級 ;微生物允許數100 浮游菌/立方米 ;適用場合:小容量灌裝車間，直接接觸藥品的包裝材料終處理車間。車間潔凈度級別100級 ;微生物允許數5 浮游菌/立方米 ;適用場合:大容量的灌裝車間。

千級無塵車間的標準，微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱級別中的千級。適用場合:光學器件、微型軸、承測試與裝配飛機的陀螺儀等。

無塵車間防火分區：

根據《建筑設計防火規范》和《無塵車間設計規范》，無塵車間的耐火等級不應低于二級一般鋼筋混凝土框架結構均滿足二級耐火等級的要求。根據火災危險性，生產分為甲、己、丙、丁四類，制藥行業的生產中大量使用、乙醇等有機溶媒的廠房，如青提煉部位，廠的非納西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，、皂素、安乃近、維生素B。的精制部位.生產中大量使用乙醇、等有機溶媒，如青霉索提煉廠房、強力提煉廠房等都屬于甲類。按火災危險類別，在平面布置上可確定防業分區而積。火災發生后，半小時內溫升極快，不燃結構的火災初起階段持續時間約在5～20mln之內，起火點尚在局部燃燒，火勢不穩，有中斷的可能。因而這段時間對于人員疏散、搶救物資極為重要。考慮人群在平地行走速度約為16m/m，樓梯上為10m/mm，附加途中的障礙，若控制疏散距離為50m，約可在4min內疏散完畢。當然這還需要有明顯的引導標志和緊急照明m’疏散距離就是確定安全出口位置的根據。

無塵車間系統的維護保養管理知識

無塵車間內系統除了通稱的空調系統之外，制程設備也包括在內。

無塵車間內之生產制造設備注意之重點：

產設備之選擇、布置與保養：

a.要選用發塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發塵。

b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

d.規劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵室外面或回風區，并加裝排氣管線排氣。

f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應加強注意室內的溫濕度控制，水濂柜避免因濕度之不當造成結露生銹。

i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵車間之各項規定，且負責工程師應隨侍在側監工。

k.應有無塵室專用工具組，但不得帶出無塵車間外使用。

l.規劃空間時若能臨近無塵車間設立一間維修和設備保養手冊置放室，將是一理想之規劃。