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開花機的使用方法

      用高速回轉的打擊機件上的刀片、翼片、角釘或針齒對喂入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質間的聯結力，達到進一步松解纖維塊和清除雜質的目的。打松通常是在扯松基礎上進行的，經過打松才能將纖維塊松解得更小，使細小雜質得到清除，同時使半制品的結構和均勻度得到改善。在解答這個問題之前，我們首先來簡單的連接一下什么是淋膜無紡布。按照纖維原料喂給的方法，開花機的打松作用又可分為握持打擊和自由打擊兩種形式。

      纖維原料以握持狀態緩慢喂入而受到高速回轉的的打擊作用，稱為握持打擊。如果纖維原料以自由狀態喂入而受到的打擊作用，則稱為自由打擊。纖維層在握持打擊作用下，產生振動和變形，須叢被松解成為許多較小的纖維塊。開花機市場投放要選擇恰當的地點即使大型的開花機生產跨國公司，也很少有信心、資本和能力將新產品推向國際市場。由于作用在整個須叢上的打擊力的沖量較大，纖維塊的松解程度較高。若單位時間內纖維原料的喂入量保持一定，提高轉速，則能提高松解度。當纖維原料受自由打擊時。由動力學原理可知，作用在纖維塊質點上打擊力的沖量，等于該沖量作用時間內動量的變化。

    在打擊力的作用下，纖維塊發生變形松解并獲得新的運動速度。當打擊力大于纖維間的聯結力時，纖維就被松解,反之,當纖維之間的聯結力足夠大時，整個纖維塊就依打松機件的速度運動。所以，自由打擊的作用比較緩和，纖維受損傷和雜質碎裂的程度很小。無紡布開花機的動力機是機械工作的原動力，在包裝機械中通常為電動機和空氣壓縮機。在紡紗生產中，主要根據纖維原料的性質和打松前的準備情況，決定所采用的打擊形式和機件。常用的打松機件有角釘滾筒、梳針滾筒和鋸齒滾筒，還有豪豬、翼式、梳針、綜合和據齒等。

開花機發展歷程

開花機是一種可以除雜的大型設備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質。紡紗用的各種纖維原料，比如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。喂給羅拉送出的須叢,受高速回轉的作用，分離出來的纖維塊和雜質被投向塵格并與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質則從塵棒間隙落下。為了紡制出品質優良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開花，很早是用手工方法進行的。比如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動,再用木棒敲打或者使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。開松機紡紗的時候，把棉條等有規律的放在條筒中，預備下一道工序來使用，完成該圈條成形的結構就是開松機圈條結構。直到18世紀出現機器紡紗后，需要有較多的原材料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，然后把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續出現了各種類型的開花機和除雜的機械。

開松機的工作原理

   當開松機儲棉箱中的毛量達到設定的數值的時候，角釘簾停止運轉，即停止供棉，電控裝置發出信號，氣缸動作打開儲棉箱，纖維在重力的作用下落到粗開松機的輸送鏈上，依次循環。在這一過程中纖維得到初步開松，同時在開松機中的傳輸簾，角釘簾和均棉羅拉的作用下，纖維也得到了初步混合。3、多功能一體化以前總是由單獨的開花功能為主，近期開始向開花，切線等綜合于一體，是近兩年中開花機發展的主要方向，也是眾多企業競相開發的功能。以此類推，每臺開包機都在相同時間內完成工藝設定的輸出棉量，并排鋪送往粗開松機。

   了解開松機的相關的工作機理和原理，是我們更好的使用和生產全新產品的基礎，有了這些基本的知識，同時也有利于我們對這些機械產品進行相應的維修和保養，延長開松機的產品壽命是合適的。