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PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

     PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有極性側甲l基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產生內應力，成型后要進行后處理。 3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。

    PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產生內應力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa.

淺析PMMA塑膠原料的透明性。PMMA具有較好的透光性（百分之92），透紫外線（百分之73），是非結晶硬質材料，有良好的耐候性，易著色，有優異的尺寸穩定性。

PMMA塑膠原料是無定形高聚物，其內部分子的排列方式不會干擾進入它的光線在各個部分通過時的速度，因而能使光線都以相同速度前進（即均一的折光指數），根本不會使光線四面分散互相干擾。所以PMMA具有優良的光學性能，高度的透光率（百分之90~92，和波長有關）。

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表面極光滑的片或棒材，在彎曲到一定限度內也能將從一端射入的光線全部在其內部反射前進，然后從另一端射出，就好像水在管子里流過一樣（一定的彎曲度是指彎曲后的位置和原來位置所成的角度，不能超過42度；彎曲呈弧形時，弧形半徑須大于棒直徑或片材厚度的3倍）。但當其表面某部分磨毛時，光線就可從這里逸出而顯示光亮。可以利用這種特性來制造邊緣發光裝置、器具等。