教學專用儀器廠商好貨源好價格“本信息長期有效”

教學專用儀器廠商、化工實驗室儀器廠家

精細化工生產線廠家淺談精細化工行業特點

1)典型的流程型生產模式，更加強調生產過程中的跟蹤和調整。

2)產品專業性強，具有特定的產品特性參數，產品的投入與產出量必須經過事先的平衡處理和過程記錄。

3)物流方式特殊，需要考慮產品的合理損耗。

4)物料批號及有效期的要求高。藥品和化學劑是一種特殊的商品，時效性強。需要嚴格控制其有效期，對批次號的管理要求嚴格。

5)對物流及質量的管理非常嚴格，生產及物流過程需進行批號跟蹤，需能確定產品的成分。

6)多投入、多產出的過程，成本核算需要考慮聯產品和副產品。

7)備品備件品種繁多，庫存管理和查詢相當復雜。

8)存在周期性生產設備全局停產檢修程序。

超濾膜分離實驗裝置

萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統介紹

裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節塔節，帶兩個玻璃觀測段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產品罐：80升篩版塔側線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實訓系統系統由填料精餾塔精餾實訓裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機控制臺；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態軟件為平臺）；外置配套設備等組成。裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段；精細化工生產線產品的生產過程同其他化工產品一樣，精細化工生產線產品的生產過程一樣也可分為原料預處理、化學反應、產品分離和提純三個階段。填料為￠6θ環填料；冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。填料精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。

教學專用儀器廠商

釜式反應實驗裝置

萊帕克十余年專注于化工實驗室設備研發定制，為高校提供專業的實驗裝備與實驗室解決方案。主營項目有：教學專用儀器制造；實驗室儀器制造；實驗裝置、科教儀器的技術服務及生產銷售；在工業生產中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產品的質量穩定生產，提益有重要的意義。儀器儀表、實驗室裝備、生產中試設備、分析檢測儀器、教學模型、化玻器械、化學試劑、基礎軟件等的研發、銷售。

冷模塔實驗裝置

下面和萊帕克一起了解下化工原理實驗裝置與固體流態化實驗

對空氣~石英砂體系，流動的空氣由鼓風機○4提供，依次經過氣體流量調節閥○3-氣體轉子流量計○2-溫度計○1及氣體分布板后，穿過石英砂組成的床層，zui后床層頂部○10排出。空氣的流量由氣體流量計讀出，空氣通過床層的壓降由U形壓差計讀出，床層高度的變化由標尺桿測出。對水~石英砂體系，其化工原理實驗裝置流程與空氣~石英砂體系大體相似。系統組成見附件篩版精餾塔實訓系統系統由篩版精餾塔精餾實訓裝置對象。

通過化工原理實驗裝置研究步驟：

（1）用木棒輕輕敲打床層，使床層高度均勻一致，并測量出靜床高度；

（2）打開電源，啟動風機；

（3）調節氣體流量從zui小刻度開始，然后氣體流量每次增加0.5m3/h，同時記錄下相應的空氣流量、空氣溫度、床層壓降等上行原始數據。zui大氣體流量以不把石英砂帶出床層為準。

（4）調節氣體量從上行的zui大流量開始，每次減少0.5m3/h，直至zui小流量，記錄相應的下行原始實驗數據。

（5）測量結束后，關閉電源，再次測量經過流化后的靜床高度。比較兩次靜床高度的變化。

（6）在臨界流化點之前必須保證有六點以上數據，且在臨界流化點附近應多測幾個點。

通過化工原理實驗裝置的實驗可得出：

（1）流體分布板的作用：使流體均勻分布，防止流體的不良初始分布使傳遞效率急劇下降；

（2）實際流化時，由壓差計測得的廣義壓差會有波動，為正常現象。

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節能

在化工生產過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優勢。

據估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節能的措施一直是大家關注的焦點。

一、常用節能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質效果好、阻力小的傳質設備。

除了比較明顯的節能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態以及操作壓力等，都是重要的精餾節能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規定分離要求所需的塔板數明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。專注于化學、化工、生物、食品、制藥和環境等領域，為高校提供實驗裝備與實驗室解決方案。　　在化工生產過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優勢。