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發布時間:2020-11-10 09:33  





鋼筋混凝土條形基礎形式多應用于地基承載力較差
獨立基礎:
抗水荷載能力強,抗洪抗風。所需鋼筋混凝土量,人工多,土方開挖及回填量大,施工周期長,對環境破壞力大。光伏項目中已很少使用。
鋼筋混凝土條形基礎:
此類基礎形式多應用于地基承載力較差,適用于場地較為平坦,地下水位較低地區,對不均勻沉降要求較高的平單軸跟蹤光伏支架中。
預制樁基礎:
直徑約為300mm的預應力混凝土管樁或截面尺寸約為200*200的方樁打入土中,頂部預留鋼板或螺栓與上部支架前后立柱連接,深度一般小于3米,施工較為簡單、快捷。

太陽能光伏支架的連接組件有哪些?
太陽能的廣泛運用之后,與之相關的配件太陽能光伏支架也得到了發展,而且其生產技術越來越成熟。光伏支架主要是用來對產品進行固定的,因此需要有連接組件加以運用,具體有哪些呢?
太陽能光伏支架
太陽能光伏支架的連接組件有很多,比較典型的是拼裝和焊接。很明顯拼裝比較簡單、快速,但是需要用到不同的拼接件、固定裝置,并且還要保證一定的牢固性。為此,槽鋼的尺寸精度有嚴格的要求。
雖然焊接存在一些缺點,但是其工藝要求相比來說比較低,比較容易實現。其實為了克服以上提到的這些缺點,已經出現了成品支架,可以直接運用,更加方面了整個產品作用的發揮。

太陽能光伏支架的連接難點
首先是鍍鋅工藝,一般高質量的型鋼對自己產品的鍍鋅工藝也提出了相對高的要求,但是我們的技術在實際使用過程中總是沒有那么理想,有時候支架會出現點蝕的現象。這對整個產品肯定是不利的,這會存在安全隱患,因此我們要將鍍鋅工藝加以改善和提高。
其次是部件之間的連接了,光伏支架在進行連接的時候需要利用一些連接件,而且連接件必須具備很多性能。其中安全性是比較關鍵的,這離不開高超的冶金技術。
其實在連接難點之前,還有一個焊接難點,這是針對焊接技術而言的。因為不同的情況要采用不同的焊接技術,才能保證應有的質量和性能,而不同的操作人員具備的焊機技術也是不一樣的,這很難達到統一的要求。
