訂做PC ABS改性料行業專家在線為您服務

PC/ABS復合體系流體表現為假塑性，在HAAKE轉矩流變儀中時共混發現該體系粘度隨剪切速率的增大而降低，可見ABS的加入提高了PC的加工性能。含20?S的PC/ABS復合體系比含40?S的PC/ABS復合體系抗裂紋增長能力高，合適的ABS含量通過空化和剪切屈服可有效地增韌PC/ABS體系。電鍍級PC/ABS應用領域：用于汽車、通訊、家電等行業中功能性應用和裝飾性金屬鍍層。

東莞市展裕塑膠有限公司主要銷售：塑膠原料、塑膠助劑以及相關輔助材料、電子產品、五金制品

PC/ABS復合體系中當PC的含量較高時，PC包圍SAN，而SAN又包含接枝的橡膠相；同時接枝的橡膠相中又包含有SAN粒子，橡膠粒子充當應力集中中心，誘發大量銀紋和剪切帶，大量銀紋和剪切帶的產生和發展需消耗大量的能量，從而顯著的提高了材料的抗沖擊性能；[1][2]典型應用范圍:手機外殼、計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。橡膠粒子能抑銀紋的增長并使其終止而不至于發展為損壞的裂紋。

隨共混物中ABS含量的增加，橡膠相的含量增多，材料受到外力作用對橡膠相將成為承受點并誘發銀紋和剪切帶，當橡膠相的含量達到一定值時能及時終止銀紋，共混物的沖擊強度得到了提高；別的PC/ABS硬質和軟質之間總會有空地的，主張中心轉的能夠思考PU材料或TPE材料。當ABS的含量進一步提高并超過50%時，共混體系將發生相反轉，ABS成為連續相，PC成為分散相，這將不利于剪切帶的產生，材料的沖擊強度反而下降。

pc/abs注塑中出現的問題解決

pc/abs原料方面

A.注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注;厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

B.塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如pc gf塑料、聚乙烯等，則應提高合模力;吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。當PC、ABS塑膠合金料皆為連續相時，則形成高阻燃和低沖擊性能。

C.塑料原料顆粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或者飛邊。