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大中型數控機床外觀檢查

3.機床幾何精度檢查

       數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：

       1）工作臺面的平面度

       2）各坐標方向移動的相互垂直度

       3）X坐標方向移動時工作臺面的平行度

       4）Y坐標方向移動時工作臺面的平行度

       5）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度

       6）主軸的軸向竄動

       7）主軸孔的徑向跳動

       8）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度

       9）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度

       10）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度

數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

　4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來；在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損后發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分表來丈量。

　　5、加工圓弧作用不抱負，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。

操作儀表車床時應注意哪些安全問題？

1、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。

　　2、經常檢查刀架轉動是否正常,定位是否準確,快速機構是否靈活可靠。

　　3、儀表車床出現異常現象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。

　　4、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床上或床身臺面上修整錘擊工作。

　　5、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準確,電源及接地裝置是否良好,確認無誤后方可開動按潤滑圖表規定加油,檢查油質、油量是否正常,油路是否通暢。

　　6、操作人員經考試合格取得,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意撫摸機床的運轉部位,或用手制動機床轉動部位。