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帶壓密封部位資料的剛度和強度無法滿意裝置實具要求的走漏部位

夾具規劃的巨細與走漏部位尺度巨細和溫度壓力的凹凸有關。在一般狀況下,帶壓密封部位資料的強度和剛度都能滿意裝上夾具的要求。但在管道直徑較小或在管道減薄較大, 而規劃的夾具厚度和體積較大的狀況下, 管道可能承受不了裝夾具后引起的彎矩和變形, 則此刻不能裝夾具, 更不能進行注入密封注劑的操作; 不然會加速變形和開裂,當然,假如對夾具采納某些支撐其質量的辦法,則可改善此種狀況。

管道帶壓封堵設備操作流程　　帶壓管道開孔設備操作規程： 

（1）設備的齊套準備按照作業母管管徑和要開旁路孔的大小，以及管內介質壓力，選定相對應的主輔機，并檢查確認其規格、型號、壓力等級符合運行狀況的良好性，準備好作業記錄本并專人負責。 

（2）開孔機與連箱、刀具的聯接，檢查連箱與主機聯接面和O形圈，潔凈表面后與之聯接為一體。檢查連箱截止閥的啟閉是否嚴密正常。 

（3）手動將開孔機鉆桿伸出一定長度，潔凈配合錐體，和螺孔，檢查傳遞平鍵，將筒刀裝于鉆桿上，用專用套筒板手將中心鉆旋入鉆桿，固緊盤狀刀并使之與鉆桿同心。 

（4）檢查中心鉆的U形卡是否靈活。計算所開旁路孔馬鞍塊的弦高，檢查測量U形卡的位置尺寸能否滿足勾住馬鞍塊的尺寸要求。

現代工業生產要求越來越經濟、安全。由于介質在運行過程中不停止輸送，不停輸泄壓堵漏技術產生的巨大經濟效益使得其在工業生產中的重要性日益明顯。采用有效措施，通過配備有連接箱和切割工具的專用鉆機進行泄壓堵漏作業，配合夾板閥和法蘭堵漏。在此操作過程中，在線焊接是安全操作的關鍵技術之一。由于管道中存在介質，其特性(流速、壓力、溫度等)。將對整個在線焊接過程的安全性產生很大影響。帶壓開孔設備現在主要被應用到管線不停止輸送的介質,是能夠確保管線的正常運行這一個情況之下,對管線進行的維修,搶修,加接旁路等等施工作業。

利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。