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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。噴塑廠家

東森噴塑與您分享

粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因：

1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。

2、前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位。噴塑廠家

3、涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵。

4、新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰。

5、粉末、回收粉中可能含雜質。噴塑廠家

6、噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。

東森噴塑與您分享浸塑與噴塑加工廠工藝不同

1.噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等種類；噴塑的比浸塑的產品質量要好，重量也比較重，但產品的表面都很好，都很光滑。

2.浸塑的成本比較低，因為浸塑粉的價格比鐵的價格低，具有防腐防銹、耐酸堿、防潮、絕緣、耐老化、手感好、環保、壽命長等特點，是傳統防銹油漆、鍍鋅等涂膜產品的更新換代表面處理工藝。浸塑厚度要比噴塑厚度大，一般噴塑厚度只有0.2mm左右。厚度在3毫米及以上的都是浸塑。噴塑廠家

1）浸塑粉

①民用粉:主要用于衣掛、自行車、車筐、廚房用具等涂裝,有較好的流平、光澤

②工程粉:用于高速公路及鐵路護欄、市政工程、儀器儀表、超市網架、電冰箱內的擱架、電纜、雜品等的涂裝,耐久性、耐腐蝕性強噴塑廠家

2）浸塑原理

浸塑是個加熱過程，金屬預熱、浸料、固化。在浸料時，加熱的金屬粘住周圍的材料，金屬越熱，浸料時間越長，料的厚度越厚。自然地，溫度和浸料外形是決定粘住增塑溶膠的多少的關鍵。通過浸塑可以制作令人驚異的外形。，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態”。成為均勻分布的細散粉末。

東森噴塑與您分享隧道式固化爐和橋式固化爐的區別

1.橋式固化爐。

建立橋式烤箱。橋式烤箱具有良好的隔熱效果，因為熱空氣處于高水平，不會與爐外的冷空氣對流。運行成本低。但更適合寬工件不適合長工件。由于橋梁設計要求車間高度足夠高，工件越長，轉彎半徑越大，干燥路徑和輸送軌道越高，施工成本和難度也越大。

2.隧道固化爐。

隧道爐的建造成本相對較低，因為它直接建在平地上。但由于冷熱空氣的強烈對流，保溫效果不如橋式保溫效果好。隧道爐可以選擇長工件，但不適合寬工件。如果隧道開口太寬，風壁對冷熱空氣對流的屏障會減少，使烤箱加熱緩慢，熱量損失嚴重，操作成本會增加。

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涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。