半圓彎管器曲率半徑常用解決方案

半圓管的成型方法

 一、沖壓法

       在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

       二、彎曲成形法

       有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

       三、鼓脹法

       一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

       四、鍛壓法

       用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

       五、滾軋法

       一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

半圓管質量下降的主要原因及注意方法

半圓管質量下降的主要原因及注意方法：

      熱煨90度半圓管

      1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力的作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起半圓管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。（1）內筒容器在經過無損探傷之后，才能在外部焊接半圓管的夾套。

      2、前條已講過，半圓管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量?，F場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

半圓管成形問題

有的廠家制盤這部分半管是采用現成的圓管，根據簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。

      半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。

      另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。(4)應先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應力，同時要保證焊接質量。這樣就使設備在使用時，出現焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長度為筒節外周長），既可以節約材料、減少焊縫對接接頭數量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國內廠家尚無此法。

進行沖壓加工后的半圓管有什么作用

好的半圓管在加工后是不會出現變形的，而且其種類比較多，有的是帶有磁性的，也有很多是不帶磁性的，主要還是依據不銹鋼中的物質來決定。
　　半圓管在進行沖壓加工后，它的生產效率上會有所提高，而且操作也比較方便，比較容易同時實現自動化和機械化，主要是由于沖壓基本都是根據沖模，或者是其他的沖壓設備來進行加工的。1、根據陰井的位置確定落水口的位置，落水口一般設置在陰井的上方。
　　在完成沖壓的加工之后，正常情況下是不會出現切屑和碎料的，所以整個材料在消耗上比較小，還不需要使用其他的加熱設備，屬于比較省料的一種方式，整個沖壓件在成本上比較低。