油管桿修復設備廠家性價比出眾,奧科達石化設備制造

由于井斜，使油管產生彎曲，在抽油井生產時，抽油桿的綜合拉力或綜合重力產生了一個水平分力。而且我們都明白的一個道理就是任何物品使用時間久了都是需要我們進行進行定時的維修保養的。在水平分力的作用下，油管和抽油桿相互接觸產生摩擦。上沖程時，使抽油桿與油管內壁的一側產生磨損，下沖程時，抽油桿彎曲與油管內壁的另一側面產生摩損。彎曲度越大，磨損越嚴重，不僅抽油桿接箍與油管內壁產生磨損，而且抽油桿本體也與油管內壁產生磨損。

具體油管清洗方法與步驟如下：

1、根據使用場合的位置確定鉆架的架設位置。

2、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統、導軌等機構組成。

3、鉆孔前通電空載運轉五分鐘,當鉆機正常,并且主軸旋轉 方向與減速箱上箭頭方向一致時,斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動系統減速器帶動鉆機前進。

4、電氣控制供電系統，鉆機和加熱系統通過控制箱供電

5、供電裝置,通過鉆桿進入孔底,進行加熱油管。溶解后油流出。

6、選用活塞將融化油推出。

7、當鉆到所需深度時,停上前進, 主機退出時如有需要，利用外加熱系統將管外油污清理掉。

鉆桿在石油鉆井生產中是不可缺少的石油管材，是在鉆井過程中重復修復利用的，如果不能保證質量，就會因鉆桿質量問題造成井下事故。因此在原有的鉆桿修復工藝中改進的好處體現在哪些方面呢？

原有的鉆桿修復工藝設計不合理，效率低，維修質量不穩定。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋中心架可調性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產效率和修復質量

合理的鉆桿修復工藝和分級管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費現象和質量事故，節約鉆具購置費。采用油管鉆通機與高壓水射流結合，利用長桿水槍的二維高壓水噴頭實現旋轉進退，油管固定的方式清洗油管內壁。合理的修復工藝是提高工作效率和保證鉆桿質量的基礎，但是如果對于不同的鋼級、規格型號的鉆桿，以及經使用后磨損和損壞程度不同的鉆桿混雜在一起使用，對于損壞程度較為嚴重的鉆桿不能很好的服役，以至于造成井下鉆具事故。