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發布時間：2020-07-24 02:58
三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備,鈦材盤式真空干燥機設備
三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備
三元前驅體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設備，是一款傳導型連續干燥設備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機之前我司設置了打散裝置粗碎，并設置變頻螺旋對盤干進料實現可控輸送。在材質上，設備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設備的長效，運行；在盤干機中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
設備干燥時，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。
連續運行，熱。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
氨基酸盤式連續干燥機,氨基酸盤式干燥機
一．工藝條件
1.物料： 氯化銨
2.初含水分： 10%（濕基）
3.終含水分： 1%（濕基）
4.濕品產量： 1000Kg/h
5.干品顆粒度： 40--80 目
6.干品堆積比重： 1.2g/cm3
7.干燥溫度： 70--80℃
8.加熱方式: 蒸汽
9.設備材質: 物料接觸處316L，其余A3鋼油漆
10.安裝: 室內
11.電源: 380V 50HZ 電機防爆
12.環境: 20℃ 760mmHg φ=80%
二、工藝計算
t進料=20℃ t出料=60--70℃（剛剛干燥完）
(1)G濕=1000kg/h
(2)G干=909kg/h
(3)水分蒸發量：W =91kg/h
(4)蒸發水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h
(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h
(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h
(7)總熱量：Q總=77325kcal/h 熱損失取10%，則85058kcal/h
(8)對數平均溫差： △TM=51℃
(9)干燥面積：A=38M2 實取ZPLG-2500/11型真空盤式干燥機 1臺(總面積44m2)
聚乙烯醇真空盤式干燥機,聚乙烯醇粉末真空盤式干燥機
真空盤式干燥機(烘干機)氮氣補充原理：
氮氣循環保護的盤式連續干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易揮發物質的干燥。
在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送 到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向系統中補充損耗掉的氮氣。
氧化鏑盤式連續干燥機,云母粉盤式連續干燥機,硫酸鋁盤式連續干燥機,鈦材槳葉干燥機
盤式連續干燥機--技術特性：
（1）傳熱系數大，干燥,干燥時間短。總傳熱系數可達250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。
（2）可以連續化生產，處理量可調。
（3）設備結構緊湊，占地面積小。
（4）密閉操作，無雜質混入，無粉塵飛揚，操作條件好，勞動強度低。
（5）在后面接冷凝設備可以回收尾氣中的溶劑。
（6）主軸轉速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達3.8~176m2。
（7）圓盤設計壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。
（8）加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、電或融鹽。
3、應用范圍：本機適用于化工、制藥、食品等行業的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。
