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不銹鋼封頭的生產流程及應用

封頭是用于壓力容器上的密閉件，通常焊接于管道的末端，有很多樣式。在生產過程中，需要按照生產流程一步步進行工作。

不銹鋼封頭的生產流程為：不銹鋼封頭材料的進料、理化、材質的下料、產品的熱鍛成型、產品熱處理；

封頭的檢驗步驟為：產品檢驗、產品的精加工、封頭成品的檢驗、標識、再成品的檢驗、再標識；包裝步驟：包裝前進行打字、之后再進行發運。

不銹鋼封頭通常用于緊固很多種類汽車的尾氣管,這種產品也與某些產品例如一種錐度螺母，它可以用于緊固汽車尾氣管裝置。在市場經濟的推動下，各地區都建立了封頭制造專業廠，封頭制造企業覆蓋全國，在經濟發達地區還形成了封頭制造的專業中心。這種設備和裝置至少包括不銹鋼封頭內與汽車尾氣管相連的隔熱圈,隔熱圈安裝在橢圓型不銹鋼管內與汽車尾氣管外的中間,不銹鋼管一頭做成錐度外螺紋且開均分三瓣內也錐度,旋錐度螺母越緊對隔熱圈密封也越緊機械連接。

不銹鋼封頭用于下列產品，也就是雙出氣口管道內與各類型尾氣管進氣口處有緊固錐度螺母緊固裝置機械連接。解決了尾氣管裝置容易生銹、影響汽車美觀的問題。結構簡單、裝拆方便,使單管排氣轎車變成雙后尾部看過去更氣魄,廣泛應用于各種轎車的尾氣管上。

不銹鋼封頭焊縫的塑性痕跡：

　　封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區焊縫余高后再進行加工；在旋壓成形前，則焊縫內外表面的余高都要去除。

　　 不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。

新鄉四達封頭有限公司以生產封頭為主，可整體或分瓣壓制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各種材質鍋爐壓力容器用封頭，還可生產冶煉業用爐帽、爐底、鋼水包等，另外我公司還有一條空間鋼結構配套件焊接球、螺栓球生產線，各項性能指標達到標準，產品質量優良，深受廣大用戶的贊譽。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。

四達封頭知識分享：不銹鋼封頭施壓技術發展史

不銹鋼封頭的旋壓技術的發展歷史：

旋壓技術是一項具有悠久歷史的傳統技術，據文獻記載早起源于我國唐代，由制陶工藝發展出了金屬的旋壓工藝。3、將封頭和筒體進行定位焊接，定位焊接的定位點請根據直徑和板厚選。到20世紀中葉以后，隨著工業的發展和宇航事業的開拓，普旋工藝大規模應用于金屬板料成形領域，從而促進了該工藝的研究與發展。在二十世紀中葉以后，

  強力旋壓是上世紀五十年代在普通旋壓的基礎上發展起來的，早是在瑞典、德國被用于民間工業(例如，加工鍋皿等容器)。正常情況下，對于不銹鋼封頭在鍛壓的時候，溫度的要求是比較嚴格的，必須保證產品在特定的溫度范圍內，700℃的以下的溫度中進行鍛造，因為在這種溫度下鍛造的話，其出現氧化皮的可能性會比較少，且不會出現脫碳等不良現象。由于旋壓工藝的先進性、經濟性和實用性，且該工藝具有變形力小，節約原材料等特點，在近四十年中，旋壓技術得到了長足的發展，不僅在航空航天領域，而且在化工、機械、輕工等民用工業中都得到了廣泛應用。目前，旋壓技術已日趨成熟，已經成為金屬壓力加工中的一個新的領域。