鍋爐脫硫設備-專業團隊

活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時將煙氣中的 SO2進行吸附，吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統送至解吸系統，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2解吸出來，解吸出來的 SO2送往副產品回收裝置生產硫酸（98%）；2、鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統的結垢及設備的堵塞問題3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。再生后的活性焦經冷卻篩分后送回吸收塔循環使用。

活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水。

優點： 脫硫（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應），尤其適應高硫煤；海水洗滌SO2產生的CO2也應驅趕盡,因此必須設曝氣池,在SO2-3氧化和驅盡CO2并調整海水pH值達標后才能排入大海。吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產物便于綜合利用；技術更新較快。

缺點：工藝流程較復雜，占地面積大，一次性建設投資相對較大，運行費用高，設備容易結垢。適用范圍：適合大型企業進行煙氣脫硫。

脫硫脫硝工藝對比(SNCR/SCR)——SNCR脫硝工藝：SNCR脫硝工藝是用NH3、氨水、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主，與濕式石灰石相比，有以下優點：1、以鈉堿作為吸收劑，系統不會生產沉淀特。