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耐火電纜

耐火電纜分為A類和B類，A類耐火電纜的耐火功能優于B類。

B類電纜可以在750℃～800℃的火焰中和額外電壓下耐受焚燒至90min而電纜不被擊穿(即3A保險絲不熔斷)。在改進耐火層制造工藝和添加耐火層等方法的基礎上又研制了A類耐火電纜，它可以在950℃～1000℃的火焰中和額外電壓下耐受焚燒至少90min而電纜不被擊穿(即3A保險絲不熔斷)。

總結：阻燃電纜是保持普通電纜的電功能和理化功能的一起，具有自熄性，或當電纜因故自身著火或是外火源點燃著火時，在著火平息后電纜不再繼續焚燒，或焚燒時間很短，或延燃長度很短。

電線電纜是指用于電力、通信及相關傳輸用途的材料。“電線”和“電纜”并沒有嚴格的界限。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜。

廣義的電線電纜亦簡稱為電纜。狹義的電纜是指絕緣電纜。它可定義為：由下列部分組成的集合體，一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層。電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。

配電電纜截面的優化選擇

（1）以往在選擇配電電纜時，通常都根據敷設條件確定電纜型號，再按發熱條件選擇電纜截面，后選出符合其載流量要求，并滿足電壓損失及熱穩定要求的電纜截面。

　　 若考慮經濟效益，則電纜截面應是使初投資和整個電纜經濟壽命中的損耗費用之和達到少的截面。從這一點考慮選擇電纜截面時，約需在按發熱條件選出的截面基礎上，再人為地加大4～5級截面，稱此截面為截面。

　　 由于加大了電纜截面，提高了載流能力，使電纜的使用壽命得以延長；由于截面增大，線路電阻降低，使線路壓降減少，從而大大提高了供電質量，電能損耗降低，使運行費用降低，這樣，可保證在整個電纜經濟壽命中總費用。

　　 下面將用總擁有費用法來論證，電纜截面應是在按常規方法選出的截面基礎上，再加大4～5級。

　　 以一陶器烘干器為例，其三相功率為70kW，供電電壓為400V，電流為101A，線路長度為100m。

（2）按發熱條件選擇電纜截面　　 根據敷設要求選用YJLV型，1kV三芯電力電纜，穿管直埋敷設，按發熱條件選出的電纜截面S為25mm2，此截面所允許的截流量為125A。

下面以明敷鋁芯絕緣線,環境溫度為25 度,舉例說明: 【例1】 6 平方毫米的,按10 下五,算得載流量為30 安。【例2】150 平方毫米的,按100 上二,算得載流量為300 安。【例3】70 平方毫米的,按70、95 兩2 倍半,算得載流量為175安。

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33、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種)，并簡述其方法。

答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。

(2)預留統包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統包絕緣紙。

(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。

(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。

(5)等電位法：對于干包型或交聯聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。

(6)裝設應力控制管：對于35kv及發下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然后將相應規格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。

34、電纜支架的加工應符合哪些要求？

答：(1)鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊，毛剌；

(2)支架應焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差

不應大于5mm；

(3)金屬支架必須進行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。

35、列舉出你熟悉的電纜架。

答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。

36、敷設電纜應滿足哪些要求？

答：應滿足以下要求：

(1)安全運行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性；

(2)經濟方面，從投資省的方面考慮；

(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運后的維修。

37、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？

答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。

38、簡述電纜頭制作的一般操作程序。

答：(1)制作前的準備：包括○1閱讀安裝說明書；○2察看現場；○3備料；○4電纜試潮；○5制作前測試等。

(2)接頭的制作過程：包括○1割斷多余電纜；○2電纜保護層的剝切；○3導體連接；○4包繞絕緣(或收縮管材)；○5安裝接頭外殼；○6灌注絕緣劑；○7進行密封處理等。

(3)制作后電氣測試。

39、電纜保護管的加工應符合哪些要求？

答：(1)管口應剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。

(2)電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。

(3)金屬管應在外表涂防腐漆或瀝表，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。