山西綠泥廠家電話服務為先,鞏義宏瑞耐材公司

    我們都知道，綠泥廠家電話是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結合劑。由于環保型無水炮泥的強度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。下面對其中幾種原料進行簡要的分析。

　  綠泥廠家電話是鋼鐵冶煉行業常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設備有很大的關系。

　　一般來講，排除設備的情況下，炮泥突然出現打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發份在遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出。在季節變化時，廠家應及時調整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加。可以導致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標，由于目前高爐鐵溝的結構原因，跑大流導致的鐵水漫溝的情況一般不會出現。1、炮泥抗渣鐵沖刷及侵蝕性差，鐵口通道迅速擴大，導致渣鐵出不盡。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導致連續放不凈渣鐵，爐內渣鐵面上升，會嚴重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴重時會導致堵不上鐵口。

綠泥廠家電話

炮泥主要原料

1.焦粉

焦炭的種類不同將產生不同化學反應及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網絡及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。

2、碳化硅

SiC具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性（硬度值達到2500kg/mm2)、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經在實踐中得到了較好的使用效果。

3、棕剛玉

棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

4、高鋁（鋁礬土）骨料

高鋁骨料屬于致密質耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。

5、絹云母

作用： （1）提高炮泥的中、低溫強度； （2）絹云母在高溫下可做結合劑

（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤滑，有利于打泥

6、瀝青

瀝青作為含碳粘結劑配入泥料中，主要是幫助結合劑發揮強化效應，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。

7、粘土（白泥）粉

炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發和逸出。

8、氮化硅（氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵）

無水炮泥的功能和基本性能

環保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環境友好性能。2、我們可以改造下水冷系統和過濾系統，這樣就可以穩定液壓油品質。

隨著社會的發展和進步，人類早已認識到傳統煤焦油和瀝青結合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優良的可塑性能和耐用性能。以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6。煤焦油和瀝青成分復雜，富含世界公認的16種具有強烈致作用的多環芳香烴，其中為典型的就是并（a）芘，其含量高達8400ppm以上。相對于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹脂結合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內部含有的和甲醛單體也已經被列為危險物質的行列，并且實踐證明它存在技術和使用缺陷。