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噴膠機特點

1）省人工：相比傳統人工噴膠，速度快，，可節省2-4人。

2）省膠水：噴膠軌跡精準，膠水厚薄均勻穩定，比傳統人工上膠可省 40%-60%。

3）環保：  膠水在密閉的系統下儲存、流動，杜絕溶劑揮發；同時噴膠作業臺面上有良好自動吸風系統，保持噴膠作業時環境潔凈。

配置：新型觸摸屏數控系統，伺服高速精準電機，機器人專用線纜，精準自動噴槍，特殊材料耐強腐蝕膠管；從而確保整機運行穩定、、安全、環保、精準軌跡噴膠上膠。

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噴膠機軟件從架構上分，主要由三部分組成：底層軟件、控制工藝實現及用戶界面。底層軟件實現I/O的定義設置、邏輯設置，4個運動軸的起始速度、加速度、運行速度、回機械原點模式等參數的配置，便于調試硬件。同時還提供豐富的函數方便上層軟件調用，使得在上層軟件設計時可以專注于噴膠功能實現。控制工藝層根據噴膠軌跡及預設的參數配置，自動執行控制工藝。噴膠機使用注意事項:在設備運轉之前先檢查兩邊的運轉軌道和橫向的軌道履帶上有沒有雜物,有的話一定要清理干凈在運轉設備,檢查設備的噴頭有無干膠附著在上面,有的話也應該清除干凈,不然的話噴槍所噴出的效果會受直接影響還會造成噴頭堵塞。用戶界面層用于人機交互，在示教時、編輯預設參數時及人工單步運行操作時，直接操作機器，以便于保證自動運行能順利執行。同時還提供各種異常狀況的提示，以方便診斷機器故障。

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  熱熔膠機在紙品包裝行業應用中也十分廣泛，在紙品包裝中使用熱熔膠機中我們需要注意溫度的控制，將熱熔膠機加熱到其熔點的1.5~1.7倍溫度時，施于首層（單面瓦楞板）上，該熱熔膠在此溫度上具有適宜的施膠黏度，這樣能恰到好處的控制施膠量，熱熔膠機在涂膠后的首層冷卻1~3s。使其溫度為熱熔膠熔點的0.6~0.7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0.1~1.2倍，在此溫度下，熱熔膠能立即熔解，并表現出很強的黏性，如果這個過程是熱熔膠機在預先控制好的溫度下進行，就能實現 良好而快捷的粘接 ，后面的冷卻過程也會極大的縮短，熱熔膠機的性能好，膠用量可以減少到少的程度，用這種方法也可以制造出雙面瓦楞紙板，制雙面瓦楞紙板時，將熔點為85~95熱熔膠加熱熔解。當松套管絞合后，此層熱熔膠就會將加強芯與松套管之間的縫隙填滿以阻止水的縱向流動，這也需要熱熔膠機械進行噴涂,在生產中，松套管絞合后，為保持纜芯的穩定性應在絞合后的松套管外扎紗或包帶。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1.0~1.2倍）并及時將其貼 ，經過壓并冷卻到10~20度即可。

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很多人反應到，熱熔膠機在使用一些時間后，膠槍會出現拉絲的現象，嚴重影響了熱熔膠機的粘接 ，那么這種情況如何解決呢？主要從下面幾個方面著手

1，選擇適合自己產品的熱熔膠，不要因為熱熔膠的價格選擇次的熱熔膠；

2，要按時檢查噴槍的噴嘴，定期的清理膠槍的噴嘴，以防因噴嘴周圍的垃圾造成拉絲；

3，合理的調整噴嘴和接觸物的距離，不要因為距離不合適造成拉絲；

4，選擇合適自己產品的膠槍，不要因為便宜買次的膠槍；

5，熱熔膠機的溫度不要調的太高，如果太高，熱熔膠就變的太稀，造成拉絲；

6，噴槍噴膠的速度不能太慢，太慢也會造成拉絲；

7，選擇性價比好的熱熔膠機，否則也會一起拉絲；

平常的日常維護也少不了，經常檢查與清潔可有效的減少熱熔膠機的故障。也可以延長熱熔膠機的壽命，