山西電爐耐火材料擇優推薦,中天銳能耐材

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

如何更好地砌筑耐火磚？

耐火磚砌筑時應錯開磚縫， 磚縫需用耐火泥漿（干砌時用干耐火粉）填滿。 為補償砌體受熱后的體積膨脹，砌筑時需按設計和規范要求留設膨脹縫。砌筑爐墻按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類。直形墻砌筑前，應將爐墻低層的基面找平，在爐體基礎上或鋼結構上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準線，在保證爐體各部位尺寸的原則下，準確找出墻體尺寸線。墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉線砌筑。 墻體磚層水平度應采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度應采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內，磚縫應按規則錯開，磚縫內的泥漿須飽滿，其表面要嚴密勾縫。 墻角砌體受熱后，膨脹應力比較集中，是墻的薄弱環節，應認真加工和拼砌耐火磚，達到錯縫和勾縫嚴密，砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應錯開。直形墻如有寬度小于 450 mm 的孔洞， 砌磚時要用磚塊逐層突出，每層磚的突出部分不得超過 75 mm；如有寬度在小于 250 mm 的孔洞， 加工磚應按圖紙要求砌筑。墻的上層要保持水平，必要時可用加工磚找平。圓弧形墻的橫向豎縫稱為縫， 縱向水平縫稱為環縫。 圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚， 在鋼結構面與反拱面間的接觸處上應仔細加工砌筑。

影響高鋁磚固相反應的因素很多，而主要的有晶格結構、溫度，顆粒度以及雜質介入等因素。凡晶格結構疏松的晶體，容易進行固相反應。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結構致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時，需要在920℃的溫度下，才發生合成反應；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時即開始合成反應。顆粒越細，比表面積越大，有利于加速反應。限量的雜質起著熔劑作用，對活化晶格有利，也可促進固相反應。

高爐高鋁磚爐襯設計考慮要素

按照設計爐型用高鋁磚砌筑的實體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學侵蝕、爐料和煤氣運動的磨損等多種因素的破壞，因此，高爐爐襯的作用在于構成高爐的工作空間，減少熱損失，并保護爐殼和其他金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修，停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

高爐爐襯設計的內容是選擇各部位爐襯的材質、確定爐襯高鋁磚的厚度、說明砌筑方法以及計算材料的用量。爐襯設計得合理可以延長高爐壽命，并獲得良好的技術經濟指標。

輕質高鋁磚和重質高鋁磚，一輕一重，具體有哪些不同之處呢？本篇文章將為大家簡單的分析一下：主要從兩者之間的用途，性能特點來區別，希望能夠幫助到你：

輕質高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。首先從字面來理解，輕質高鋁磚和重質高鋁磚的重量是截然不同的產品。輕質高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。