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發布時間：2020-07-24 12:36
自動攻牙機產生爛牙的原因及法理
自動攻牙機數值控制工具機結構可分為四大部分：
1、機械本體：是我們在進行加工中所要控制的對像。
2、量測系統：用來量測機械各部分的靜態和動態情況，以提供資料給數控系統作為判斷的依據。
3、驅動系統：用為數控系統指令的執行者。
4、數控系統：是數控工具機的大腦，用以分析、判斷及指令的傳達，并和操作者作加工資料與信息的交換。 首先將加工程式指令經由讀帶機、磁碟機或者鍵盤上的按鍵直接輸入數控系統的記憶體內，這些數據資料經過電腦的計算處理后，再經過位移控制介面將所生產的脈沖信號傳送到紅運器來驅動伺服馬達，直到由回饋所送回的信號與執行正確位移量所需脈沖信號一致為止，若二者不相等時則會生產一誤差信號，繼續驅動伺服馬達，直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。在日常生活和生產中，經常會用到或看到各種各樣的的機械設備，無論是多軸器、閥門測試臺、閥門試驗臺等設備，均由若干個部件裝配而成，而每個部件又由許多零配件組裝而成，因此，零件是構成機器的基本單元。
攻牙機出現的問題：爛牙出現原因分析：
1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合，正反轉路徑不一致
3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除
切屑防止方法：
1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
伺服攻牙機使用前準備工作有哪些
一、檢查各部位零部件是否齊全；
二、檢查伺服攻牙機各部位螺絲是否緊固；
三、檢查潤滑油填加是否充足；
四、檢查電機接線、試運轉是否正常；
五、檢查各密封圈板是否漏油；
六、檢查鉆頭、鉆桿是否配套；
七、檢查伺服攻牙機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用；
八、裝運伺服攻牙機時要捆綁牢固，運輸時要拉開一定距離，拐彎時要發出信號。
九、裝運不允許進臟物的部件要封堵好，裝卸車時要輕抬輕放，以免碰壞設備部件。
以上就是伺服攻牙機工作前需要做的9個準備工作，希望能夠給您帶來幫助。
檢驗電動攻絲機是否合格的方法
下面就為大家介紹一下檢驗電動攻絲機是否合格的方法。
1、底孔直徑符合GB/T9987-1999要求，不得超標。
2、檢驗電動攻絲機攻絲能力，螺紋螺距以粗牙即螺矩為準。
3、檢驗電動攻絲機攻絲能力，材料以45號鋼為準，應在45號鋼上攻絲進行檢驗。
4、底孔深度應為絲錐直徑的2倍，例如：攻M30螺紋孔，深度應達到60mm(深孔攻絲定義：攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。
5、選擇設備標定的比較大的值進行攻絲，例如一款電動攻絲機，攻絲范圍為M12-M30，則選擇M30*3.5粗牙進行攻絲。
6、攻絲時應一次性完成整個攻絲過程，不得有中途停頓人為反復退絲現象及行為，中途停頓人為反復退絲現象及行為說明電動攻絲機輸出扭矩及機床剛性強度不合格。
7、攻絲過程中機床各部件不能出現扭曲變形現象，出現扭曲變形現象，說明電動攻絲機剛性強度不合格。
8、折臂式電動攻絲機還需有垂直度可調功能，垂直度調節時應順暢安全，不得出現松開動力頭鎖緊手柄，電機及減速器突然向前傾倒不安全現象。
鉆孔機系列
通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。
攻牙機系列
高精密攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調整，雙重安全裝置能防止絲攻之損壞（折損），主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。
自動化設備系列
自動化是專門從事智能自動控制、數字化、網絡化控制器及傳感器的研發、生產、銷售的高科技公司，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案地滿足眾多用戶的個性化需求。公司的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。
多軸器系列
多軸器（multi-spindle tool）俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。自動攻牙機的操作起來不難，使用的時候也給我們帶來方便，特別是現在自動化的攻牙機更是方便簡單有效，在使用過程沒有人希望自動攻牙機會出現任何故障問題，恐怕沒有哪個廠家能做到這個保證。一臺普通的多軸器配上一臺普通的鉆床就能一次性把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。
