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數(shù)控立式制砂產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)化設(shè)計(jì)

數(shù)控立式制砂產(chǎn)品特點(diǎn)

1.破碎比大。大的進(jìn)料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

2.產(chǎn)量高。其破碎過(guò)程為通過(guò)式破碎，由于物料的通過(guò)量大，通過(guò)速度快，因而產(chǎn)量就高。相對(duì)而言，能耗就少。

3.本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

4.易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材料，磨損少，壽命長(zhǎng)。錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻。錘頭可反轉(zhuǎn)使用，錘頭的利用率大大提高,命增加5倍左右。

5.本機(jī)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多連續(xù)破碎腔，使能量和空間得以充分利用，從而提高機(jī)器的性能。

物料從破碎機(jī)垂直葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的影響

物料從破碎機(jī)垂直葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的影響，周圍的高度與在每個(gè)粉碎葉輪材料部件高速撞擊的其他流對(duì)其他材料的影響，那么他們將與葉輪與外殼形成一個(gè)旋渦幾次材料的沖擊，摩擦和研磨，從復(fù)合式破碎機(jī)的底部，形成直接排放通過(guò)閉環(huán)控制數(shù)次放映設(shè)備，以達(dá)到規(guī)定的成品尺寸。

立軸式制砂機(jī)用途 ：

復(fù)合破碎機(jī)破碎比度大，出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無(wú)篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞；軸承水平布置，壽命長(zhǎng)，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；復(fù)合式破碎機(jī)本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，不用起重設(shè)備，即可輕松更換易損件。

重型立軸破碎機(jī)破碎比度較大,無(wú)篩條設(shè)置,破碎水分含量高、含泥

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.重型立軸破碎機(jī)破碎比度較大，無(wú)篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)也不堵塞。

2.軸承水平布置，壽命長(zhǎng)，可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。

3.采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞。

4.本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損。且后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

5.易損件采用高硬度、高韌性、多元合金耐磨材質(zhì)，壽命提高了2－3倍；錘頭與反擊板之間的間隙可調(diào)，能滿足多種物料的破碎要求。

立軸式制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)介紹

立軸式制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

(1)破碎比大，入料粒度100~220mm，出料粒度小于2mm的占90%以上(其中30%~60%為粉料)，出料粒度模數(shù)可調(diào);

(2)能量利用率高，單位產(chǎn)量電耗1.29KW·h/t;

(3)無(wú)蓖條，物料干濕都能打，錘頭為多功能錘頭，四個(gè)方向調(diào)換使用;

(4)與球磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%~40%，系統(tǒng)電耗下降20%~30%;

(5)易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng);

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低;

(7)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。