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因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產。 由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

   在我們正在提倡節約能源可持續性發展時，環保塑料造粒機讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發展再生資源變廢為寶。為保證環保塑料造粒機可以正常運行，作業人員用環保塑料造粒機操作時，要注意以下9點！

   在設備開機前，要將周圍環境清理干凈，還要檢查環保塑料造粒機的各個開關、旋轉位置等相關的潤滑作用。

   在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機頭的連接是否緊固。

   設備開始運行時，若發生異常現象，要及時找維修人員進行維修處理。

   設備在開機啟動前，將機頭與機筒的溫度設置為預定值，此外不可以冷啟動環保塑料造粒機。

   在設備中所加入的物料不可含有雜質，以防對設備造成損傷。

   在環保塑料造粒機運行的過程中，不得將手或工具伸進喂料口內。

   相關作業人員在工作時，不要進行交談。作業人員在清洗設備的過程中，要將防護手套戴好。

   若環保塑料造粒機在使用過程中出現停電時，要及時清理機內的存料，以防影響下次的使用。

   在設備停機后，要馬上將水、氣、電關閉，并將現場打掃干凈。

   綜上所言便是小編為大家介紹的環保塑料造粒機安全操作時的注意事項。

廢舊塑料在廢舊塑料造粒機中是如何轉化的？相信很多想進入塑料再生行業的朋友，都是思考的問題，簡單的說，就是塑料造粒機的工作原理是什么？要了解整個塑化過程，首先要了解塑料的特性，在高溫情況下廢舊塑料一般 存在著玻璃態、高彈態和黏流態，在一定條件下，這三種物理狀態將發生相互轉化。而我們通常講的塑料熔融，就是指的塑料的（壓制、壓延、擠出、注射等）是在黏流態下進行的。塑料熔融的具體過程是怎樣的呢？首先廢舊塑料由強制喂料機被均勻的送入料筒內，隨著塑料造粒機螺桿的旋轉而逐漸推向機頭的方向。廢舊塑料進入料筒的初期，屬于加料段，螺槽內的廢舊塑料為松散的固體粒子（或粉末）所充滿，廢舊塑料開始被壓實。當塑料進入壓縮段后，由于螺槽逐漸變淺，以及濾網、分流板和機頭的阻力，在塑料中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實。

對于常規三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變為黏流態，但這時各點的溫度尚不很均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。