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鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓現(xiàn)象

(1)蒸汽壓力急劇上升，超過允許工作壓力，壓力表指針超過“紅線”安全閥后，壓力仍在上升。

(2)超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置運行時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，停止供氣、引風(fēng)和給煤。

(3)蒸汽溫度上升，蒸汽流量下降。

2.鍋爐超壓的處理

(1)迅速減少燃燒，手動打開安全閥或放氣閥。

(2)增加供水，同時加強下汽包排污(此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位)，降低鍋爐水溫，從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如果安全閥失效或所有壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表修復(fù)后，再啟動升壓器。

(4)當(dāng)鍋爐超壓危及安全運行時，應(yīng)采取減汽措施，但嚴(yán)禁減汽過快。

(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，關(guān)閉鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查，消除超壓引起的變形和泄漏，對不合格的安全附件進(jìn)行檢修。

鍋爐汽水共升事故

1.鍋爐蒸汽和水一起上升的現(xiàn)象

(1)水位計中的水位上下劇烈波動，水位線模糊。

(2)鍋爐水堿度和含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。

(3)大量蒸汽帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口蒸汽溫度下降。

(4)蒸汽管道出現(xiàn)水錘，法蘭連接處出現(xiàn)蒸汽泄漏和漏水。

2.鍋爐汽水共升的處理

(1)減少燃燒，關(guān)閉主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，減少負(fù)荷，保持穩(wěn)定。

(2)完全打開上滾筒的表面排水閥(連續(xù)排水閥)，并適當(dāng)排空滾筒的下部。同時，增加供水以降低鍋爐水的堿度和含鹽量。此時，應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。

(3)采用向鍋爐加藥處理的鍋爐應(yīng)停止加藥。

(4)打開過熱器、蒸汽管和汽缸上的疏水閥。

(5)保持鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施，確保提供合格的除鹽水。增加鍋爐水的取樣和檢測次數(shù)，只有鍋爐水合格后才能轉(zhuǎn)入正常運行。

(7)在鍋爐水質(zhì)改善之前，嚴(yán)禁增加鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位計。

鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置的設(shè)計也是為鍋爐節(jié)能配套而專門設(shè)計的。1.虹吸強力泵裝置可將蒸汽冷凝液從燃?xì)庠O(shè)備的末端充分吸入儲水箱，保證蒸汽冷凝液的及時快速回收。2.配置的液位傳感器可以及時檢查儲水箱中的液位，確保液位達(dá)到低液位時不會損壞鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置。3.鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置配有蒸汽回收專用泵、單殼分段多級離心泵，泵的通流部件采用CFD流場分析技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。泵的入口段、中間段和出口段之間的靜態(tài)密封是金屬密封和“0”型環(huán)雙通道密封。泵軸采用進(jìn)口機(jī)械密封，。

1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否安裝完畢。各法蘭密封處的螺釘是否擰緊等。同時，檢查法蘭處設(shè)備的臨時隔板和其他臨時插頭是否完全拆除。

1.2清除爐內(nèi)和煙道內(nèi)的積灰和雜物。風(fēng)道和煙道擋板應(yīng)完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)指示準(zhǔn)確。檢查完成后，應(yīng)關(guān)閉省煤器的主煙道擋板，并打開側(cè)煙道擋板。如果沒有側(cè)煙道，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)管的閥門。

1.3鍋爐爐墻應(yīng)完好、嚴(yán)密，爐門、灰門、防火門、檢查門等裝置應(yīng)齊全、關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4檢查安全附件是否完好，旋塞是否靈活易旋轉(zhuǎn)。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計應(yīng)照明良好。檢驗合格后，水位計和壓力表旋塞應(yīng)處于工作狀態(tài)。