鎂合金微弧氧化工藝誠信企業“本信息長期有效”

        微弧氧化現象及特點

       在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，微弧和火花放電燈現象。其中只有微弧區的溫度適中，既可使氧化膜的結構發生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個溫度區對材料表面進行改性處理的。微弧氧化電源因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定制。微弧氧化技術特點、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

鋁合金微弧氧化技術的特點

采用微弧氧化技術對鋁合金進行表面陶瓷化處理，其優點如下：

1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。

2、占地小、處理能力強，生產。

3、無毒環保，該液體不含有毒物質和zhong金屬，再生重復使用。

4、通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。

      微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，技術上具有先進性。該技術能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復合膜層的性能明顯優于單一微弧氧化或傳統涂裝膜層，其優異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷，滿足商業消費者的外在需求。微弧氧化又稱微等離子體氧化、陽極火花沉積或火花放電陽極氧化,，還有人稱之為等離子體增強電化學表面陶瓷化。