揚中金屬表面除油除漆加工報價廠家供應,無錫拓龍科技

噴砂加工施工作業

 (1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，壓力調至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調整通風，接通信號后打開開關，送風送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應先里后外，從一端向另一端依次進行。(6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提高效率。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個作業班完成工作量，長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵，檢查質量。如質量不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。如果磨料中存在大于規定上限的顆粒，而且數量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內的大顆粒磨料就會越積越多，導致噴砂軟管堵塞。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經處理表面的清潔。

 (4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在大氣環境中的腐蝕。

 （5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂咀。

評定參數的選擇：如無特殊要求，一般僅選用幅度參數。推薦優先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：

當表面過于粗糙（Ra＞6.3μm）或過于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）時，可選用Rz，因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。

當測量面積很小時，如刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Rz值。

零件表面粗糙度數值的選用，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經濟合理性。選用時要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數值，以降低生產成本。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數值要小。 c. 受循環載荷的表面極易引起應力集中的表面，表面粗糙度參數值要小。 d. 配合性質相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數值要小。 e. 運動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運動速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數值小。完整符號在完整符號中，對表面結構的單一要求和補充要求應注寫在圖中所示的位置。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數值要小。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大)，有用成膜物質少，固化過程中會形成涂層交聯不完整，固化后涂層會發脆，碰到外力涂層就會零落。

　　2、聚酯樹脂由縮聚反應逐漸聚合而成。嚴格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應晚期的真空度)可獲得分子量呈正態分散的品質好的產物。

　　3、適量的增加量對附著力不會發生較大的影響，但假如運用大量，則會減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發生預交聯反應而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運用時，會使涂層的潤濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時光短，要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯反應，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時光拉長時附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯。