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發布時間:2020-10-18 15:33  










鑄石板施工完成后保養及施工現場安全措施
安全措施:
1、現場配備專職安全員,施工前認真向施工人員進行安全技術交底,本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。
2、垂直運輸有專人操作,接料平臺堆放的材料不得超過200kg/㎡,所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護,以免松脫碰人。
3、施工人員進入現場必須穿戴好勞動保護用品。
4、認真學習安全技術操作規程和國家有關安全法規,施工現場操作人員、施工工作人員都必須自覺執行安全規程,按章指揮,遵章作業。
5、施工開始前做好各項安全交底,施工班組每天召開班前會,由安全員進行有針對性安全教育。
6、進入施工現場必須戴安全帽,高空作業系安全帶,防止高空墜落,防止物體打擊。
7、安全生產紀律,所有施工措施必須落實安全措施。
8、各類架子搭設完畢后,須經安全技術人員驗收合格后,方可交接使用。
9、各類電動機械設備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。
10、做好文明施工、材料應歸類堆放,隨做隨清,工完場清。
11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進入現場,高空作業人員不得向下拋擲工具材料雜物,以免碰傷下面人員。
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鑄石板文明施工措施
文明施工及保護措施:
1、施工人員應著裝整齊,嚴禁赤腳或不穿上衣。
2、對已完工的工程做好成品保護,不得影響外觀清潔,上下運送材料防止散落、污染建筑物。
3、施工現場材料按品種分類堆放,做到安全、穩固、整齊、美觀,按施工需要安排,廢料及時收回。
4、施工現場垃圾及時清理,做到工完料凈場地清。鑄石板工程施工信息可關注寧津縣新江化工有限公司,專注耐磨材料施工二十年。
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工
冰醋酸廠在生產過程中,由于醋酸滴漏,地坪腐蝕嚴重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板,已用二年效果良好。
1. 基層表面處理:先刮掉已被醋酸腐蝕而發酥的混凝土,后用15%的碳酸鈉溶液中和,任其自然干燥。用毛刷將薄漿(配方見表)涂刷一層,并在40~60℃溫度內干燥20~24小時。施工時用噴燈烘烤混凝土表面,再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm),同時將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實,使其表面粗糙,增強粘結力。
2.厚涂:瀝青冷卻后,在其表面用厚涂膠泥涂抹,厚度以完全復蓋石英砂為準(膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃42~45份,氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時。
3.砌鑄石板:用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整,板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃40份,氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時,再緩慢降至常溫。
4.酸處理用40%xiao酸洗刷板縫4次,間隔為12小時,洗刷前都應擦去已析出的白色結晶體。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內襯施工
金屬廠用硫酸法生產二氧化鈦,設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。
分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強烈震動。
施工方法:
1膠泥配比:
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實,刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時,然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。
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2.涂抹。酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能,有較好的機械強度和粘結能力,能耐150℃以下溫度,但不耐xiao酸,濃liu酸和堿液的腐蝕,成本較高。先用毛刷將薄漿涂在殼體內壁,厚約1mm左右,在常溫下干燥12小時,再用油灰刀將厚漿用力刮上,厚度約2mm左右,在30℃恒溫中干燥12小時。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37