雙頭精雕機生產廠家常用解決方案

精雕機的下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什么？

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

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玻璃精雕機操作所要注意的事項

調試和使用時注意安全，機器啟動時不要觸及運動部位、帶電部位工具及其它物件不要放在輸送導軌與罩上;有緊急情況，立即按下“急停”按鈕或拉下空氣開關;隨時注意磨削情況：磨輪損耗要及時進刀補償。

隨時保持水箱的冷卻水量充足、水質清潔，以免燒損磨輪和玻璃，并及時清理進出水管路的磨削雜質，保持水路暢通.工作前應檢查所有行程開關工作是否正常、控制方向是否正確，如不正確、控制方向不對，應立即停機檢查，否則機器會有致命的損壞。

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精雕機刀具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數、磨制技術。雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。精雕機加工范圍精雕機加工范圍廣泛，發展前景廣闊，雕刻加工涉及各行各業、分布很廣，有禮品業、廣告業、木器加工業、建筑業、藝術模型業、機械加工、工裝模具等。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數。目數高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質量。

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