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天波注塑機——轉盤立式注塑機生產廠家

壓力

1、鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒

2、注塑壓力﹕

＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產生氣泡等﹒轉盤立式注塑機生產廠家

＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產生凹痕和波紋等﹒轉盤立式注塑機生產廠家

3、保壓大小增﹕

＜1＞太高－易產生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒

＜2＞太低－成型不足等﹒

4、背壓﹕

＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產生氣泡﹐斑紋﹑黑點等﹒

＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產生黑點斑紋和氣泡等﹒轉盤立式注塑機生產廠家

天波注塑機——轉盤立式注塑機生產廠家 ?C到E點：E點為塑料機保壓結束點。C到E點就是型腔的保壓階段，C到E的時間為了更好地能夠更好地等待進膠口鎖住。 ?D到F點：隨著著塑料漸漸地致冷，型腔壓力慢慢地降低，D點至F點型腔壓力曲線圖的切線斜率就是致冷速率。轉盤立式注塑機生產廠家 ?G點：變換點。變換保壓后圓桶內塑料壓力迅速降低，壓力傳輸后，型腔壓力也會迅速降低。造成 進膠出口處壓力曲線圖導致波峰焊機（G點）。 H點：型腔鋪滿點。在G點變換后，進到慢速度砂模鑄造，型腔壓力減少，等塑料鋪滿型腔后，型腔壓力又一開始再度上升。從而進膠口出壓力曲線圖上出現H點，即型腔鋪滿點。轉盤立式注塑機生產廠家

天波塑料機——轉盤立式注塑機生產廠家 a）根據壁厚，確立合理的進膠口，直直澆道規格型號。一般進膠口高度該是商品壁厚的50%～60%。 b）至進膠口釘合早已，空出一定的彌補注入料。轉盤立式注塑機生產廠家 c）注入時間應當比進膠口釘合時間過長。 d）降低注入速度，提高 注入壓力，轉盤立式注塑機生產廠家 e）采用熔融粘度等級高的原料。 （2）由于揮發性有機物汽體的導致而造成 的氣泡，解決的方法重要有： a）充裕進行預干燥。 b）降低環氧樹脂膠溫度，避免 導致融解汽體。轉盤立式注塑機生產廠家 流動性差造成 的氣泡，可依據提高 環氧樹脂膠及模貝的溫度、提高 注入速度給與解決。

螺桿背壓和轉速的程序控制

高背壓可以使熔體獲得強剪切力，低轉速也會使塑料在料筒內得到較長的塑化時間。因此目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。例如，在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速，較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，后在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔體的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精i確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預塑機構和料筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下降；噴嘴容易發生流延，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，也會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。 轉盤立式注塑機生產廠家