商丘低溫煅燒石膏廠家批發價格合理,天源強度質量穩定

1. 現狀 石膏在加工過程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產環境，又影響到半水石膏產品的質量。由于煅燒石膏時逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時間內凝結硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時，粉塵處于飄浮狀態，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設備，易結露、堵塞。根據我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當溫度在110～120℃以上時布袋易焦化，脆而易碎。

第三，保溫是電收塵器使用時的另一重要問題。要保證比電阻在佳工作值范圍內，不結露、不粘結，保溫非常重要。據我們測試的數據，107～120℃的溫度，為電收塵器正常工作的適宜溫度。

第四，選擇寬極距、增大電壓等專門設計的電收塵設備。

為什么要用優選法選擇石膏煅燒佳工藝參數？

無論使用天然石膏還是使用工業副產石膏生產建筑石膏，都要進行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結晶水。由于干燥煅燒設備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。

例如當石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產實際中，石膏粉與水的比例據石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

（1）凝結硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內便開始失去可塑性，30min內完全失去可塑性而產生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結硬化初期會產生微膨脹。這一性質石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸確、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合時，為使漿體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發時，在建筑石膏制品內部形成大量的毛細孔隙。導熱系數小， 吸聲性較好，屬于輕質 保溫材料。