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焊工常識，焊縫的形成原理。

焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、弧焊原理、設備使用及焊接技術。

常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釬焊)。

手工電弧焊、氣焊及氣割、弧焊、co2氣體保護焊。

焊條的種類選用及保管、焊接設備的型號及用途、焊接接頭的形式。

焊接變形及應力和產生和防止方法。

常用焊接缺陷產生原因及防止措施。

焊接檢驗。電焊和氣焊安全規程。

焊接時周圍的條件,包括:母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲(或焊條)種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍(或運條)方法等。

焊工選擇灰鑄鐵焊接的方法時，必須考慮下列因素：

1） 被焊鑄件的狀況如鑄件的化學成分、組織及力學性能，鑄件的大小、厚薄和結構復雜程度。

2） 被鑄件的缺陷情況。焊前應了解缺陷的類型（裂紋、缺肉、磨損、氣孔、砂眼、未澆足等），缺陷的大小，所在部位的剛度，缺陷產生的原因等。

3） 焊后的質量要求如對焊后接頭的力學性能和加工性能。焊縫顏色和密封性等要求有所了解。

4） 現場設備條件與經濟性。在保證焊后質量要求的條件下，力學用蕞簡便的方法, 蕞普通的焊接設備和工藝裝備、蕞低的成本，使之發揮更大的經濟效益乃是鑄件焊補的蕞基本的目的。

焊工焊接結構易產生脆性斷裂的原因：

（1）材料的人性不足

特別在缺口處材料的微觀索性變形能力差。低應力脆性破壞一般在較低的溫度下產生，而隨著溫度的降低，材料的韌性急劇下降。此外，隨著低合金高強度鋼的發展，強度指標不斷上升，而塑性、韌性卻有所降低。脆性斷裂在大多數情況下從焊接區開始，所以焊縫及熱影響區的韌性不足往往是造成低應力脆性破壞的主要原因。

（2）存在著微裂紋等缺陷

斷裂總是從缺陷處開始的，缺陷以裂紋為危險。而焊接則是產生裂紋的主要原因。雖然隨著焊接技術的發展，裂紋基本上可以得到控制，但要完全避免裂紋，還是比較困難的。

（3）一定的應力水平

不正確的設計和不良的制造工藝是產生焊接殘余應力的主要原因。因此，對于焊接結構來說，除了工作應力外，還必須考慮焊接殘余應力和應力集中程度，以及由于裝配不良等所帶來的附加應力。