回轉窯窯尾密封值得信賴「多圖」

某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉窯，生產的石灰主要供給八鋼燒結、煉鋼生產使用，在長期的生產過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。回轉窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉窯生產過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環境，取得了較好的效果。以及針對回轉窯（烘干機）窯尾密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封，彈簧頂桿式石墨塊密封、填料式密封等。

某廠石灰回轉窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉動作用下紛紛脫落。通過我們的回轉窯密封改造。一層柔性為不銹鋼材質的反風板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復合板都是柔性疊加，魚鱗片外側一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。

回轉窯是環保設備中的一個關鍵設備，它本身具有其它設備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉窯內實現。因此，回轉窯也成為了環保設備中不可替代的關鍵性設備。但是因為回轉窯是需要旋轉的回轉件，而回轉窯內部的物質在焚燒或者裂解的過程中會產生對人體有毒有害的化學元素，為了防止該種元素的泄露，保護作業人員的人身安全，回轉窯的密封性能就成為回轉窯的關鍵技術。?? 一、基本工作原理?? 回轉窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉動的影響，使固定和旋轉部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。為了解決這個問題，提出了一種回轉窯密封的改進裝置。前的密封裝置還是以魚鱗 片密封為主流密封形式，但魚鱗片密封仍存在下述問題： 由于窯形較大，窯體狀況較差，在回轉窯運轉過程中，頭尾兩端易產生徑向 偏轉；柔性雙向滾動式回轉窯密封柔性雙向滾動式回轉窯密封裝置:采用三層密封材料。 魚鱗式密封片主要為不銹鋼板，在高溫下一段時間就容易開始變形，導致密 封片接觸不均勻，局部磨損過快，進而造成漏風且影響保溫效果

窯頭窯尾密封形式大多采納氣閥式、石墨塊密封和魚鱗片密封形式，這三種形式正在很多產中關于窯頭窯尾密封來說， 隨著時期的前進，制造工藝 的進步，之上三種形式曾經匆匆沒有能滿意日趨幼稚的回轉窯密封安裝，正在請求高頻率，低耗能的大前提下，咱們內行提出了新式窯頭窯尾密封形式――柔性密封。使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高（約200pa左右），煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。可根據客戶的需求選擇優良的回轉窯窯尾密封方案。通常它需要輔以密閉裝置才可以提高工作性能，在其工作過程中不能進入氣體。