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粉末涂料生產技術之“熔融擠出”

粉末涂料生產技術簡介

粉末涂料生產技術完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預混合步驟的準備時間、主設備的準備時間和質量控制時間)。

通常生產規模較小的粉末涂料廠家生產過程可以是不連續的；對于具有較高生產能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續的生產工藝。

1，粉末涂料生產技術之「預混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。

2，粉末涂料生產技術之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設備中完成。

在此階段生產中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但主要的設備還是擠出機。

如何有效降低粉末涂料的固化溫度

如何有效降低粉末涂料的固化溫度 , 減少固化時間 , 一直是粉末涂料行業所關注的問題。從節約能源、降低成本、提、擴大粉末涂料的應用范圍考慮 , 低溫固化粉末涂料的開發具有十分重要的意義。

粉末涂料的低溫固化 , 是通過提高樹脂與固化劑的反應活性來達到的。本試驗選用適宜的促進劑實現粉末涂料的低溫固化。

環氧樹脂帶有反應性環氧基團 , 其基團的反應活性隨樹脂分子量的大小和樹脂結構而有差別 , 粉末涂料用樹脂有如下特點 :樹脂的分子量小 , 但玻璃化溫度高于 50 ℃ , 樹脂發脆 , 在常溫下容易機械粉碎得到所要求的粒度 , 而且粉末在常溫下不易結塊。樹脂在粉末涂料固化溫度下 , 熔融黏度低 , 容易流平得到比較薄而平整的涂膜。樹脂的品種很多 , 混合不同融化點、黏度和環氧值的樹脂 , 可以調節得到所需要技術指標的樹脂 , 并制成不同需要的粉末涂料。

粉末涂料本身只是一個半成品，只有經過噴涂、固化后才真正成為產品，消費者注重的只是涂料涂裝后的效果和質量，也就是說使用粉末涂料與生產粉末涂料同等重要，低質量的粉末，噴涂設備再好、前處理再細致、涂裝工藝再嚴格，也不會生產出高質量的產品;粉末質量再好，噴涂設備、工藝、前處理有問題，同樣不會有高質量的產品，而現實情況是國內涂裝企業的注意力大多集中在粉末涂料產品本身，有了質量問題只往粉末上找問題，而對涂裝施工工藝重視及研究不夠，致使大量涂裝產品無法達到應有的效果。