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發布時間:2020-12-13 05:38  







橡膠機械用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條,還用于包覆電纜和電線產品。凡是一個膠料的配方、容量和設備參數都已確定的話,那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點,所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。常見的是螺桿擠出機。它的工作原理是:膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊,然后向機頭方向移動,后從口型擠出一定形狀的產品。根據產品的需要,可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經過開放式煉膠機預熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經過熱煉,可以省去熱煉設備。
通過混煉,橡膠與配合劑起了物理及化學作用,形成了新的結構。針對材料比較硬如陶瓷粉,不銹鋼,鐵粉,等金屬粉類物料,我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機,不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高,為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全,勞動強度小,是目前應用普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態分散體,以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
像塑膠料混煉是重要的一個過程,其中大部分橡膠對溫度要求不高,只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料(航空材料)對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。
由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關鍵作用,選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析,并吧流變理論試驗應用在混煉過程中來證明密煉機的轉子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。
混煉金屬粉末,要分為以下幾個步驟:
一、按照密煉機的容量和合適的填充系數,計算一次混煉量和實際配方;
二、根據實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將金屬粉末、粘結劑等分別放置;
三、打開密煉機電源開關及加熱開關,對密煉機進行預熱180℃左右(根據物料實際情況而定),同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常;
現在常用的造粒機是配合密煉機使用,混煉均勻的物料,在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出,切粒系統切斷,做成喂料顆粒,大小均勻,不會對物料產生不必要的污染。

