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發(fā)布時間:2021-03-05 11:39  





真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)有什么特點(diǎn)?通過液壓升降系統(tǒng)可以對均質(zhì)攪拌系統(tǒng)和乳化罐鍋蓋進(jìn)行上升和下降的調(diào)整。同時比起傳統(tǒng)的密閉乳化機(jī)設(shè)備,液壓升降系統(tǒng)大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率,讓清洗也更加方便。同時自動升降帶來的科技感與便捷性,可以帶來很好的操作體驗(yàn)。
1、真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)可提升和下降均質(zhì)乳化罐的罐蓋及橫梁、電機(jī)和攪拌裝置等,方便對攪拌裝置維護(hù)和清理,以及提升后能對均質(zhì)乳化罐翻轉(zhuǎn)倒料。
2、乳化機(jī)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機(jī)、電磁閥、調(diào)壓閥等組成。
3、乳化機(jī)罐蓋升降動作靈活、平穩(wěn)、無阻滯和爬行;可以通過調(diào)節(jié)總的液壓壓力和電磁閥微調(diào)開關(guān)來控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化機(jī)的液壓活塞具有很好的穩(wěn)定性,并在活塞下降過快時有自動關(guān)閉的保險閥,可以很好地保護(hù)操作者和設(shè)備安/全。
5、乳化機(jī)液壓系統(tǒng)中配有安/全限動系統(tǒng),可以把上蓋停留在期望的任何位置上。
6、乳化機(jī)液壓系統(tǒng)能完全支撐所必須承受的重力,可在24小時或更長時間內(nèi)穩(wěn)定不下降。
液壓升降型的真空乳化機(jī)需要注意的是保養(yǎng)問題,定期進(jìn)行保養(yǎng),規(guī)范使用。
那真空乳化機(jī)是怎樣對化妝品原料進(jìn)行加工處理的呢?主要程序有一下幾項(xiàng)。
化妝品原料預(yù)處理:真空均質(zhì)乳化機(jī)能夠按客戶實(shí)際情況設(shè)置水油鍋,讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻,先進(jìn)行一個預(yù)處理。
真空吸料:在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料,可在真空狀態(tài)下通過運(yùn)送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng),再由真空泵吸入乳化罐
冷卻加熱:冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi),接入低溫水液,對化妝品原料進(jìn)行冷卻。加熱方式通常是電加熱,利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對化妝品原料的加熱,也可以采用蒸汽進(jìn)行化妝品原料加熱。
攪拌:攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計,一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合,通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體,掃凈掛壁粘料,同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用,使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機(jī)。
均質(zhì):物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。
脫泡:由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走,大大提高了加工物料的品質(zhì)。
出料:乳化鍋的鍋蓋為自動升降式,物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式,也可采用底部閥門管道出料。
高剪切乳化機(jī)的抽真空注意事項(xiàng)
1、在操作抽真空之前,提醒操作人員一定要檢查一下乳化鍋與鍋蓋是否平貼、蓋嚴(yán),密封可靠,一般情況下,在排除外部雜物等情況下,雖然乳化機(jī)設(shè)備密封性非常好,但是操作進(jìn)行常規(guī)檢查一下也是必要的,因?yàn)檎婵毡眯枰榛伱芊馇闆r下才能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、真空泵嚴(yán)禁在無工作液的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉所有閥門,打開真空泵的冷卻水閥門,啟動真空泵,打開真空口球閥。如有特殊需要敞通大氣啟動泵,運(yùn)轉(zhuǎn)不能過3分鐘。
4、真空泵在運(yùn)行的時候嚴(yán)禁堵塞設(shè)備的排氣口。
5、真空泵在執(zhí)行關(guān)機(jī)動作前,操作人員要注意應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。