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發(fā)布時(shí)間:2020-07-24 06:41  





焦?fàn)t爐門(mén)密封不嚴(yán)有什么危害:
焦?fàn)t在我們?nèi)粘5纳a(chǎn)過(guò)程中,由于不斷的進(jìn)行開(kāi)、關(guān)爐門(mén),有很大的幾率形成焦?fàn)t爐門(mén)不嚴(yán)密。那么焦?fàn)t爐門(mén)不嚴(yán)密會(huì)有什么危害呢?主要有以下幾種:
1、煉焦生產(chǎn)中,由于炭化室處于正壓狀態(tài),爐門(mén)不嚴(yán)密會(huì)造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸,影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收,同時(shí),荒煤氣外逸會(huì)惡化操作環(huán)境,燒壞護(hù)爐鐵件,導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損壞,縮短爐體使用壽命。

金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入窯爐內(nèi)的熱量之比,稱(chēng)為窯爐子熱效率。混料器上設(shè)有進(jìn)氣口,將進(jìn)氣口設(shè)在氧氣噴咀入口的旁邊,與進(jìn)氣口相接的進(jìn)氣管上安裝有調(diào)節(jié)閥門(mén)。連續(xù)式窯爐比間斷式窯爐的熱,因?yàn)檫B續(xù)式窯爐的生產(chǎn)率高,而且是不間斷工作的,窯爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài),沒(méi)有周期性的窯爐墻蓄熱損失,還由于窯爐膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱窯爐料的區(qū)段,煙氣部分余熱為入窯爐的冷工件所吸收,降低了離窯爐煙氣的溫度。
二次焦形成的主要原因
一、加熱溫度不適當(dāng)或不均勻,使焦炭過(guò)火或夾生
二、炭化室墻沉積石墨過(guò)厚
三、爐墻及爐底磚損壞變形
四、裝入煤質(zhì)量不符合煉焦工藝要求
五、裝、平煤、推焦操作不正確
六、電氣或機(jī)械事故
七、噴灑氨水、高壓清掃氨水或上升管水封水流入炭化室內(nèi)造成焦炭不成熟上一條:推焦串序是根據(jù)什么原則確定的
武漢重遠(yuǎn)爐窯工程技術(shù)服務(wù)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事高溫工業(yè)爐窯不停產(chǎn)熱態(tài)維修服務(wù)的高新技術(shù)型企業(yè)。公司擁有技術(shù)成熟的高溫陶瓷焊補(bǔ)技術(shù),我們可以根據(jù)不同類(lèi)型的爐窯內(nèi)部熔損情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的施工維修方案,幫助客戶以、經(jīng)濟(jì)的措施延長(zhǎng)爐窯的使用壽命。高溫陶質(zhì)焊補(bǔ)裝置,它涉及機(jī)電領(lǐng)域。電窯爐設(shè)備通常是成套的,包括電窯爐窯爐體,電力設(shè)備(電窯爐變壓器、整流器、變頻器等),開(kāi)閉器,附屬輔助電器(阻流器、補(bǔ)償電容等),真空設(shè)備,檢測(cè)控制儀表(電工儀表、熱工儀表等),自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),窯爐用機(jī)械設(shè)備(進(jìn)出料機(jī)械、窯爐體傾轉(zhuǎn)裝置等)。氧氣瓶與氧氣匯流排連接,氮?dú)馄颗c氮?dú)鈪R流排連接,氧氣管道的一端與氧氣匯流排連接,另一端與陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)連接,氮?dú)夤艿赖囊欢伺c氮?dú)鈪R流排連接,另一端與陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)連接,陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)控制箱設(shè)置在陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)內(nèi)部一側(cè),高壓水泵連接于高壓水管的一端,另一端與焊補(bǔ)槍連接,陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)料罐設(shè)置在陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)內(nèi)部,螺旋送料器設(shè)置在陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)料罐底部,螺旋送料器與焊補(bǔ)槍連接,焊補(bǔ)槍與顯示器連接,攝像監(jiān)控裝置設(shè)置在焊補(bǔ)槍的前端,焊補(bǔ)槍放置于焊槍架上,焊補(bǔ)爐面位于攝像監(jiān)控裝置前側(cè);本實(shí)用新型大大的提高了施工效率,可避免停爐冷修造成對(duì)爐體結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損害和重大的經(jīng)濟(jì)損失。