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發布時間:2021-09-14 21:27  






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磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
碳當量:碳當量過高,以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高,石墨漂浮現象越嚴重。應當指出,碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因,但不是原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。7m/s,進入型腔的鐵液紊流嚴重,且嚴重卷氣,因此鑄件表面出現大量的渣,造成該產品的廢品率超過10%。
球墨鑄鐵大件粘砂:生產大件采用粘土干型、樹脂砂型、水玻璃砂型。澆注較大鑄件通常采用鋯英粉、鉻鐵礦粉、棕剛玉粉、鎂砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。但涂料廠商可能為了節約生產成本,粉料中過多摻入某些價廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等,就會降低其防粘砂效果。內部液體未凝固前,表面不結殼,其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件。
有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷,與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面,當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。當型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。