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發(fā)布時間：2021-05-10 04:05
如何改進鉆頭的切削刃
采用新型的刃磨法改進鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的限制，鉆頭修磨后對稱性較差，精度較低，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我公司引進了數(shù)控工具磨床，該機床采用的是比較先進的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。于是，我們通過一些改進鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命，提高鉆頭和改善鉆削加工條件。
根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點我們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進行試驗。在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工情況進行跟蹤和掌握，我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時加工為平穩(wěn)，加工數(shù)量和質(zhì)量明顯提高。
鉆頭刃口修磨和強化對鉆削加工的改善鉆頭刃口修磨和強化對鉆削加工的改善
鉆頭在進行孔加工過程中會有不同程度的磨損，對鉆頭的材質(zhì)和磨損情況進行分析，在改善鉆削加工時，對鉆頭刃口進行修磨和強化，可有效改善鉆頭在加工過程中的磨損情況，提高鉆頭的性能和使用壽命。vip汽車設(shè)計網(wǎng)
孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產(chǎn)對生產(chǎn)效率、自動化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術(shù)、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的發(fā)展帶動了孔加工刀具的發(fā)展，其中典型的就是在機械生產(chǎn)中已應用多年、使用為廣泛的整體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技術(shù)逐漸成熟起來。通過對鉆頭刃口的修磨和強化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特點和實際使用情況中尋求解決方法。
高爐鉆頭
鉆頭起出后，出現(xiàn)斷齒都有哪些原因？
(1)牙齒形狀與地層巖性不匹配，錛斷
（2）井底不干凈有金屬落物
（3）操作不合理，高爐鉆頭生產(chǎn)廠家，溜鉆，頓鉆或鉆壓太大
（4）裝卸或下井不小心磕壞
（5）牙齒本身質(zhì)量差。
山東飛騰金屬制品有限公司成立于2016年，注冊資本3000萬元，是從事高爐開口釬具用中空鋼、碳鋼、合金鋼無縫鋼管的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是華北地區(qū)的高爐開口釬具生產(chǎn)商。
這與產(chǎn)品在鍍鉻處理過程中的質(zhì)量有關(guān),與調(diào)質(zhì)處理無關(guān),在此不再作進一步分析,好了,關(guān)于鉆桿出現(xiàn)斷裂,咱們今天就先講述到這里,如果你還有任何疑問,或?qū)τ阢@桿,臨等還有想要了解的地方,可以咨詢,當然也可以在線咨詢我們的哦.
公司坐落于美麗的旅游文化名城——泰安，交利，輻射深遠。公司擁有一支經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)團隊，有多年的實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)設(shè)備先進，力量雄厚，檢測設(shè)備齊全。公司一貫注重產(chǎn)品質(zhì)量的科學化、規(guī)范化、制度化管理，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)生不均勻沉降,造成鉆盤傾斜或鉆桿變形,接頭不正所致,另一方面則與地質(zhì)情況有關(guān),當遇有孤石,石時,當鉆入地層軟硬交替不斷變化時,當在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時,都可能發(fā)生偏斜,可見,鉆孔偏斜的預防.
這與產(chǎn)品在鍍鉻處理過程中的質(zhì)量有關(guān),與調(diào)質(zhì)處理無關(guān),在此不再作進一步分析,好了,關(guān)于鉆桿出現(xiàn)斷裂,咱們今天就先講述到這里,如果你還有任何疑問,或?qū)τ阢@桿,臨等還有想要了解的地方,可以咨詢,當然也可以在線咨詢我們的哦.產(chǎn)生不均勻沉降,造成鉆盤傾斜或鉆桿變形,接頭不正所致,另一方面則與地質(zhì)情況有關(guān),當遇有孤石,石時,當鉆入地層軟硬交替不斷變化時,當在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時,都可能發(fā)生偏斜,可見,鉆孔偏斜的預防.
