單螺桿雙階式造粒機推薦貨源“本信息長期有效”

        明確購買造粒機的目的和用途。目前，市場上購買造粒機的客戶大致有三類，分別是個體或私營企業投資創業的，塑料生產企業購買造粒機解決自身工廠生產產品的邊角料問題的，再有就是經銷商、貿易商家。對于個體或私營企業創業的客戶在購買造粒機時，一定要明確企業生產的塑料種類。一般的造粒機只能回收生產以PP、PE為主的通用塑料，這也是塑料市場中較為常見的塑料原料。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。PS泡沫塑料材料市場則相對較少，若有特種塑料明確的銷售渠道，用戶也可購買相應的造粒機。

單螺桿的擠出原理

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

折疊開機準備

1、電氣配線是否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統:

(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。

7、手動盤車安全聯軸器，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。

(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。

13、對于內發熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。

14、只有對上述各項都認真地、地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

折疊停機操作

1、正常停車

(1)將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。

(2)關閉真空管道閥門。

(3)逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

(4)依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區段加熱電源開關。

(5)停止一切輔機電源。

(6)清理機頭內外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現場清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。