濱州水泥回轉窯窯頭密封歡迎來電【億納】

由于我國基礎建設的需要,對水泥需求量持續攀升,作為我國經濟支柱產業的水泥工業正處于快速發展階段.水泥工業是資源和能源消耗相當大的行業,其資源能源利用程度對于全球資源能源的有效利用有非常大的影響.隨著我國對能源匱乏,環境污染等問題的重視程度不斷提高,對水泥工業的節能減排工作的要求也在提高，水泥回轉窯窯頭密封主要起到密閉回轉窯的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。我公司水泥回轉窯窯頭密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命。

水泥回轉窯窯頭密封裝置,包括回轉窯筒體,所述回轉窯筒體端部配合設有窯罩,所述窯罩與回轉窯筒體之間配合設有密封片,所述密封片為平行四邊形結構,所述密封片為多個且相互交疊呈魚鱗式依次排列設置;密封片相互交疊呈魚鱗式排列,消除密封片之間的間隙,實現無縫隙密封;通過密封片的特有平行四邊形結構,適應回轉窯端部的復雜運動,有效地減小了在工作過程中的磨損,密封效果好,延長了密封片的使用壽命,滿足了使用要求,提高了回轉窯工作性能。水泥回轉窯窯頭密封的煙氣及物料溢出，空氣在裝置內循環后進 入出口管道至篦冷機并帶走熱空氣，使窯體溫度下降，如此循環既給窯頭降溫又阻止了密封點的煙氣及物料外溢， 從而達到一個的密封降溫效果。

水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。水泥回轉窯窯頭密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。水泥回轉窯窯頭密封結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

水泥回轉窯的分類：   根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。水泥回轉窯窯頭密封結構簡單，運轉可靠，生產過程便于自動控制， 水泥回轉窯窯頭密封它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程便于自動控制。