天那水供應商的行業(yè)須知「星光化工」

水基清洗劑的四項性能

　　塑膠在清洗過程中，有時候會因為清洗劑化學性質，而受到腐蝕，廠家則會受到損失。所以選擇一款適合安全、不腐蝕的清洗劑就可以避免上述問題。在此推薦四輝水基清洗劑，水基清洗劑是一新型工業(yè)清洗劑。水基型清洗劑以水為清洗介質的，并添加表面活性劑、乳化劑、滲透劑等一系列試劑，混合制造而成。

　　水基清洗劑被主要應用于塑膠、玻璃鏡片、金屬五金制品等材料，清洗劑的原料無毒，制成后手可以直接接觸;在使用過程中不燃燒、不，安全性好，省去廠家家為使用清洗劑還需要建設危險房的煩惱;而且揮發(fā)不會對臭氧層造成破壞，不污染環(huán)境，是一款綠色環(huán)保產品，輕松達到當?shù)貦z測標準。

　　工業(yè)清洗劑的原料組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗，清洗范圍廣.去污清洗能力強，清洗干凈快速，清洗后廢液方便處理，清洗過程中對清洗工件無損傷，不腐蝕。

　　多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等作用，但是在使用水基清洗劑，推薦使用超聲波配合清洗，超聲波在中有效的多,超聲波清洗中，水基型清洗劑。

清洗儀器的頻率和可靠性

通常情況之下可靠的河南工業(yè)清洗劑會應用在超聲波清潔儀器之中，而環(huán)境的震動和大功率的工作會使其產生大量的泡沫，針對其它的表面處理工藝而言，相關的工業(yè)清洗劑則可以有充足的泡沫和更好的反應功能，因此根據(jù)此類應用儀器和應用環(huán)境的特點進行考慮才能夠的分析此類表面清洗及實際利用的效果，將其應用在特殊的環(huán)境之中，保證后續(xù)的清潔進行。

目前，液體處理時，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉變成霧水混合狀態(tài)的趨勢。　　3. 水將會帶有一些有機原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導致更多清潔設備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢，并且所有的氣體也有凝結成液體的趨勢。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。對于單室機和多室機，存在于機箱、管道以及產品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。可能受清洗工藝嚴重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標簽、器件標識、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學品包括清洗和表面預處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對所清洗的金屬零件沒有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗劑99%是什么？在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質量，導致產品存在缺陷。