淮南機械零件加工常用解決方案 合肥雙寅經驗豐富

應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;直接減少誤差法，這種方法是在生產中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其進行直接消除或減少。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。

 由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術復雜的先進機械加工設備。機械故障較易發現，而系統故障診斷難度要大一些。位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。不可盲目動手，應先詢問機械零件加工操作人員故障發生的過程及狀態，查看說明書、資料后方可動手查找故障原因，繼而排除故障，

誤差補償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。為了減少機械加工誤差，需對產生誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量，是保證相關機械產品裝配質量的基礎， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

為了減少機械加工誤差，需對產生誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙工藝所要求的材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。