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發布時間：2020-12-30 16:38
連續式密煉機的發展歷程
從結構上講，連續式混煉機 是單螺桿結構，但它的混煉塑化機理與單螺桿有本質的不同。SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快。混煉機的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。螺桿每旋轉一周，同時進行一次軸向往復運轉，螺片在靜止的混煉銷釘之間作相對運動，其軌跡似正弦曲線。物料在螺片與銷釘之間被不斷剪切，物料表層不斷翻新和重新取向，
連續式密煉機產品特點：
1進料方式：連續式進料，采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。
2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔
3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高
4自動化：容易與自動計量連接
5 產品品質：工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。
6節能環保：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。
國內哪有連續式密煉機、連續式混合機、連續式混合造粒的廠家。
東莞市昶豐機械科技有限公司是一家專業從事密煉機造粒機設備生產商，前幾年就研發出此臺設備，適用于高濃度色母粒行業及高填充材料。并且我司設有專業實驗室，可供客戶打樣，俗話說：說得好不如做的好，事實勝于雄辯，歡迎來來考擦打樣，謝謝
連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
連續式密煉機基本參數：
密煉機
1轉子公稱直徑--------------50mm
2轉子功率--------------750rpm
3主電機功率----------------22KW
擠出機
1螺桿直徑------------------75mm
2轉速------------------75rpm
3電機功率------------------11KW
雙轉子連續式密煉機的適用行業及優勢，什么是雙轉子連續式密煉機，顧名思義連續作業，可提高生產效率的一種混煉造粒設備，下面介紹下雙轉子連續式密煉機可適用的行業：
1、改性行業：染色、添加助劑等
現在這個行業使用的設備的便是雙螺桿，但是雙螺桿有著很多缺陷，例如分散效果不理想，要向達到預期效果，必須多走幾遍雙螺桿，使得工作效率變低，產量變低，人工消耗大。
2、色母行業：特備是針對黑色母及高濃度色母粒，傳統工藝是先預混，然后在走即便雙螺桿，或者密煉機，普遍問題是粉塵污染問題及產品濃度低。
就拿黑色母粒來說，一般雙螺桿做到40-45的含量就已經到頭了，但是雙轉子連續式密煉機可以做到50-55的含量，這已經相當厲害啦！
3、高填充物料
雙轉子連續式密煉機的優勢有哪些：
1、粉塵小，環保。
2、分散好，產品質量高。
3、磨損小，設備使用壽命長。
4、能耗低，節能環保。
5、清機方便，方便換色，槽體快速打開，不涉及水電部分。
6、產量高。
7、可通水，軸心溫度可控，不易燒壞物料。
8、可實現自動化生產，包括自動計量，自動包裝。
現代的塑料母粒工業正在向著大型化，自動化，連續化，集約化生產的方向發展，PE色母連續式密煉機，產品種類也越來越多，這就需要適應橡塑工業飛速發展需要的橡塑機械。
目前在塑料母粒工業中得到廣泛應用的密煉機，黑色母粒連續式密煉機，由于其加料系統比較復雜，不能連續工作，維護也比較復雜，因此其應用受到了一定的限制。為了進一步提高設備效率，簡化生產工藝，提高混煉質量，連續混煉機便引起了國內外的重視。
因此，已先后出現各種類型的連續混煉機，有些類型已形成系列。由于連續混煉機的生產是連續的，容易實現生產自動化，在塑料加工工業中的應用具有一系列優點，所以已成為目前國外橡膠塑料加工機械中發展較快的機臺之一。
東莞市昶豐機械科技有限公司，研發出一款、節能、環保的連續式密煉機造粒機，公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣
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