煙臺進口電主軸滿意的選擇「久越機械」

數控機床電主軸工作過程中的安全注意事項

數控機床電主軸工作過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和金屬屑，金屬屑必須要用鉤子或毛刷來清理，

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中測量、變速，更不能用棉紗擦拭工件，也不能清掃機床。

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，禁止將腳登在床面、托板以及床身上，隨時觀察機床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向領導報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。

5、加工過程中，發生不正常現象或故障時，應立即停機排除，或通知維修人員檢修；如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

?查驗電主軸軸承是不是安裝及時

查驗電主軸軸承是不是安裝及時

電主軸裝上后，查驗主軸是不是安裝及時(用扳子用勁往前推主軸，主軸會往前挪動，放手則會立刻彈回去。

在經濟發展髙速發展趨勢的今日，產品品質已變成一個公司立足于銷售市場的本質，只能制造出的商品，才有將會不斷發展市場占有率，造就出更強的經濟效益。

如軸承內外圓為m5/Js6配合的情形，采用普通游隙軸承，軸承溫度大部分偏高，此時采用c3游隙組軸承溫度可以得到控制；對于m5/H7配合的情形，采用普通游隙組軸承，軸承溫度多能得到有效控制。

電主軸軸承裂紋出現的原因？

   在我們使用電主軸的時候，有時會遇到軸承出現裂紋的情況，那么這是因為什么引起的呢？廣州安大電主軸有限公司以四種常見的電主軸軸承裂紋為例，為大家分析一下具體原因。

   一、破損裂紋：軸承安裝、拆卸不當，軸承在安裝過程中沒有必要的工具和輔助工具，用錘子等工具直接敲擊軸承，用力過大或者敲擊力不均勻均會使軸承的端面、擋邊等部位出現裂紋或破損。

   二、疲勞裂紋：軸承在安裝中的軸頸與軸承的內孔、軸承座與軸承外圓柱面接觸不良，滾道受力部位接觸不均勻，從而使軸承套圈或滾動體產生裂紋。

   三、硬脆裂紋；這種裂紋是由于軸承在制造過程中質量不佳或者材料的內部缺陷及熱處理硬度過高而引起的。

   四、振動裂紋：軸承在使用中受到較大的沖擊載荷而引起的裂紋。滾動軸承的套圈和滾動體一般由高碳鉻軸承鋼制造，套圈和滾動體的硬度較高，雖然能承受較大的沖擊載荷，但過大的沖擊載荷會使軸承工作時受劇烈振動，引起破損和軸承裂紋。

   找到原因方能更好地避免此類現象的發生，也能及時找到方法加以應對，對于延長電主軸的使用壽命有很大幫助，希望大家能夠對照上述內容糾正日常操作中的錯誤行為，保證電主軸得到更好地應用。

機床主軸回轉精度測量的方法

　機床主軸反轉精度是衡量機械系統性能的重要指標，是影響機床作業精度的主要因素。機床主軸反轉差錯的丈量技能對精細機械設備的開展有著重要作用。機床主軸的反轉差錯包括徑向差錯和軸向差錯。軸向反轉差錯的丈量相對比較簡單，只需在機床主軸端面安裝微位移傳感器，進行一維位移量的丈量即可。

　　1）打表丈量方法

　　早期機床主軸反轉精度不太高時，丈量機床主軸差錯的常用方法是將精細芯棒刺進機床主軸錐孔，經過在芯棒的表面及端面放置千分表來進行丈量。這種丈量方法簡單易行，但卻會引進錐孔的偏心差錯，不能把性質不同的差錯區分開，并且不能反映主軸在作業轉速下的反轉差錯，更不能應用于高速、高精度的主軸反轉精度丈量。除此之外也有選用丈量試件來評定主軸的反轉差錯。