佛山臥式車削加工中心的行業須知「斗山機床」

臥式車削加工中心的粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質量的要求不高，刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大，臥式車削加工中心即以后刀面的磨損寬度VB為標準。

臥式車削加工中心可以歸納出如下一些工藝特點：

臥式車削加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

車削加工的工藝及原理介紹

車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用zui廣的一類機床加工。

在各類金屬切削機床中，車床是應用zui廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。

　臥式車削中心的特點： 　　1、曲軸縱放，結構緊湊，外形美觀。 　　2、滑塊可寸動，可緊急停止運動，操作更安全。 　　3、裝模高度實現電動調節，數字顯示調節高度。 　　4、滑塊高有提升式平衡缸，實現滑塊連桿的平衡。 　　5、所路采用雙聯閥控制，動作靈敏，符合壓力機安全標準。 　　6、滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高。 　　7、采用組合式氣動摩擦離合器-制動器，接合平穩，動作靈敏。 　　8、平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩定。 　　9、加工自動化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提率。10、高剛性：高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。 　　11、操作穩定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的性與安全性。 　　12、臥式車削中心的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定 ，確保沖床品質和壽命。 　　13、環保、節能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節省能源，流暢簡潔的外觀更能體現出先進的設計理念。

工藝特點

1、易于保證工件各加工面的位置精度a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線 利用前后安裝工件，回轉軸線是兩的中心連線b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度2、切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。