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如何解決加工中心刀具返回原點越位

加工中心刀具在程序運行結束后，出現返回原點時越位，這種現象一般是由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，沒辦法克服阻力造成丟步。

在回零時步進電機高壓驅動，運行力矩大速度高，沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成加工中心刀具返回原點越位。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條太緊使運行阻力增大等原因造成的加工中心刀具返回原點越位。

加工中心在運用時需求滿足哪些條件

1.電源要求；通用加工中心設備在機械車間，不只環境溫度改動大，而且運轉條件差，機電設備種類多，電網動搖大。因此，加工中心的方位要求嚴格控制電源電壓。電源電壓動搖需要在答應范圍內，并堅持相對安穩。否則將影響加工中心數控體系的正常運轉。

2.用戶在運用加工中心時，不答應隨意改動控制體系內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設置直接關系到加工中心各部件的動態特性。只需間隙補償參數的值才干依據實際狀況進行調整。

龍門加工中心兩軸聯動時的圓度超差

（1）圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調整好形成的。軸的定位精度欠好，或是絲杠空隙補償不當，會導致過象限時發生圓度差錯。

（2）斜橢圓差錯：這時應首要查看各軸的方位偏差值。假如偏差過大，可調整方位環增益來掃除。然后查看旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再查看機械傳動副空隙是否太大，空隙補償是否適宜。從這方面下手查看，假如發現問題則可調整處理精度差錯這個問題。